[发明专利]一种具有自动定位及防反检测功能的曲轴加工夹具

说明书

本发明公开了一种具有自动定位及防反检测功能的曲轴加工夹具，包括底座，所述底座上固定有两套尺寸相同的定位块组，两套定位块组中间有两组旋转油缸固定于底座上，旋转油缸输出端安装有压板。所述定位块组自右向左依次包括推靠油缸、推靠块、角向定位块、接近开关、短轴径向定位块、长轴径向定位块以及轴向定位块。本发明通过实现工件安装后推靠定位、防反检测以及压紧的自动化，提高了安装效率及定位稳定性，避免因工件安装错误导致废品产生，提升品质的同时降低了人员操作工时。

技术领域

本发明涉及一种轴类加工技术领域，具体而言，尤其涉及一种具有自动定位及防反检测功能的曲轴加工夹具。

背景技术

目前，一些曲轴加工夹具定位精度对操作人员的要求较高。操作人员的疏忽极易导致工件定位不良甚至安装方向错误，而且该类问题往往在产生废品后才被发现，工时浪费的同时也增加了生产材料成本。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种具有自动定位及防反检测功能的曲轴加工夹具。

本发明采用的技术手段如下：

一种具有自动定位及防反检测功能的曲轴加工夹具，包括底座，底座内部设有油路，底座上端安装有两套尺寸、功能相同的定位块组和用于工件压紧的两组旋转油缸及安装于旋转油缸输出端的压板。

定位块组自右向左依次包括推靠油缸、推靠块、角向定位块、接近开关、短轴径向定位块、长轴径向定位块以及轴向定位块，且所有零件中心在同一直线上。

推靠油缸安装于最右端，底部油孔与底座油路相通，推靠油缸为横向安装，可实现前推、后退动作。推靠块安装于推靠油缸输出端，推靠块前端安装有圆销。角向定位块安装于推靠油缸左侧，且下端设有用于安装接近开关的通孔。短轴径向定位块以及长轴径向定位块在角向定位块左侧依次排布。轴向定位块安装于最左端。

旋转油缸分别安装于两套短轴径向定位块之间及长轴径向定位块之间。旋转油缸底部油孔与底座油路连接。旋转油缸为直立安装，输出端上下运动的同时可进行90度旋转。两组旋转油缸输出端均安装有压板。

使用状态下：将两根曲轴分别放置于两套定位块组上，曲轴短、长轴分别与短轴径向定位块、长轴径向定位块的V形部位接触，完成径向定位。曲轴偏心部进入角向定位块内，由角向定位块的U形槽内壁对其进行限位，完成角向定位。之后推靠油缸推动推靠块前进，并与曲轴偏心侧一端接触，推动曲轴向左侧移动，直至曲轴另一端靠紧轴向定位块。工件偏心部方向放置正确时，推靠块前端圆形销将插入曲轴内孔，推靠后，推靠块进入接近开关的感应区，接近开关发令后，两组旋转油缸带动压板旋转90度并下压，工件完成定位装夹。工件偏心部方向放反时，推靠块前端圆形销将无法插入曲轴内孔，工件推靠后，推靠块无法进入接近开关的感应区，接近开关在5秒内没有发令，此时机床将发出装夹异常报警，且无法启动加工。

本发明具有以下优点：

1、通过设置自动推靠定位装置增强了轴向定位的稳定性，提高了定位精度及操作效率。

2、通过设置防反检测功能，避免由于操作者将工件反向放置不能及时发现而导致机床损坏及废品产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式中一种具有自动定位及防反检测功能的曲轴加工夹具主视图。

图2是本发明具体实施方式中一种具有自动定位及防反检测功能的曲轴加工夹具侧视图。