[发明专利]一种鸡粪垒垛发酵生物有机肥的制备工艺

权利要求书

1.一种鸡粪垒垛发酵生物有机肥的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将原材料鸡粪块用输送带输送到好氧发酵车间内，利用铲车进行翻动松散，再通过铲车将松散的鸡粪铲入搅拌机内，添加蘑菇渣、草木灰、牛骨粉、有机豆渣和过磷酸钙到搅拌机内，通过搅拌机进行粉碎混合，同时在搅拌过程中使用自动菌种喷洒机喷洒腐熟剂，充分搅拌均匀后再经过筛分机进行筛分石块和树枝，制得堆肥原料，备用；

步骤2，将步骤1制得的堆肥原料在好氧发酵车间内用铲车进行垒垛发酵，具体步骤为：

a、在好氧发酵车间内浇筑长16米、宽10米的水泥堆垛台，并在水泥堆垛台的边缘浇筑排液沟槽，在排液沟槽的尽头浇筑储液池，备用；

b、将步骤1制得的堆肥原料在具体步骤a中的水泥堆垛台上垒垛宽8米、高4.5米、垛长15米的堆肥发酵堆，然后利用半径为3cm的铁棒在堆肥发酵堆上方通过自上往下插入的方式进行均匀布设透气散热孔，使得堆肥发酵堆在发酵过程中的温度控制在50℃-70℃，备用；

c、根据具体步骤b完成的堆肥发酵堆，进行第一次发酵，发酵时间为8天，由于堆肥原料含水量少，因此对堆肥发酵堆喷洒净水，使其湿度达到40％，在发酵过程中，第一天发酵时候，堆肥发酵堆的温度升至50℃，然后缓慢升至70℃，并保持7-8天，此时堆肥发酵堆内大部分寄生虫卵和有害菌均被高温灭杀，完成无害化处理，同时因发酵过程中产生水解，堆肥发酵堆产生富含腐熟剂的渗出液，并通过排液沟槽汇集到储液池内，备用；

d、堆肥发酵堆经过具体步骤c进行为期8天的第一次发酵处理，利用槽式翻堆机进行翻堆，再次在水泥堆垛台上垒垛，并通过铲车对二次堆肥发酵堆进行紧压为宽8米、高4.5米、垛长15米的二次堆肥发酵堆，同时利用半径为3cm的铁棒在二次堆肥发酵堆上方通过自上往下插入的方式进行布设透气散热孔，使得堆肥发酵堆在发酵过程中的温度依旧控制在50℃-70℃，在发酵过程中，将第一次发酵产生的渗出液通过泵体抽取喷洒至二次堆肥发酵堆，持续16天，通过二次堆肥发酵产生的渗出液再次通过排液沟槽汇集到储液池内，备用；

e、具体步骤d中二次发酵完成后的二次堆肥发酵堆用铲车将原料输送到好氧发酵车间的发酵槽进行第三次发酵，将储液池内的渗出液再次喷洒至发酵槽内堆放的堆肥，同时将发酵温度依旧控制在50℃-70℃，发酵期间使用自动翻堆机进行精细翻堆，使得渗出液蒸发，待堆肥发酵堆的湿度下降至20％，再利用铲车将堆肥发酵堆铲送至水泥堆垛台上，经过精细松散后，再次垒垛进行第四次翻堆发酵，持续25-27天，此时因水分蒸发使得堆肥发酵堆变干，其发酵温度开始回降，堆肥发酵堆的颜色变成深褐黑色，即堆肥发酵堆的发酵腐熟过程已完成，备用；

步骤3：步骤2中堆肥发酵堆完成四次发酵后分批次将输送到自动下料机，再用输送带输送到粉碎机进行粉碎两次，粉碎后输送到网筛机进行筛选一级粉状，筛选完后经过除尘除臭器进行除臭处理，粉状肥料符合要求后进入下一道工序，因腐熟剂混合不均匀导致粉状肥料不符合要求的，则返回好氧发酵车间混合鸡粪块搅拌进行返工处理；

步骤五：将步骤4中合格的粉状肥料送入搅拌机，控制搅拌以55r/pm的速度翻动，同时用自动菌种喷洒机向搅拌机内喷淋枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，在与粉状肥料搅拌均匀之后抽样送检，检验合格后再输送到自动过磅封包机进行计量、包装成为成品，而送检不合格的产品按工艺要求送回步骤1中与鸡粪块进行加工处理。

2.如权利要求1所述的一种鸡粪垒垛发酵生物有机肥的制备工艺，其特征在于：每吨粉状肥料中含鸡粪60％、蘑菇渣15％、草木灰9％、牛骨粉5％、有机豆渣5％、过磷酸钙4.5％、枯草芽孢杆菌0.6％、地衣芽孢杆菌0.4％和腐熟剂0.5％。

3.如权利要求1所述的一种鸡粪垒垛发酵生物有机肥的制备工艺，其特征在于：所述有机豆渣为花生麸。

4.如权利要求1所述的一种鸡粪垒垛发酵生物有机肥的制备工艺，其特征在于：所述腐熟剂为有效活菌数≥0.50亿/g的有机物料腐熟剂。