[发明专利]一种燃料电池用模压石墨板的量产方法

权利要求书

1.一种燃料电池用模压石墨板量产方法，其特征在于：在热压系统中，使用热压机进行原料的热压操作，原料包括石墨和树脂，树脂受热流延后封闭成型石墨板的孔隙，脱模后得到模压石墨板；该方法还包含：在热压工位设置注塑装置，在模压石墨板压制成型后，模具闭合状态下，压制注塑装置对模压石墨板的密封区域进行模具抽芯，形成密封槽道，然后注塑装置将粘流态的密封高分子材料注入模压石墨板的密封槽道，脱模得到带有密封结构的模压石墨板；热压系统包括热压机和模具装置，热压机旁配置除尘系统和喷涂装置，通过除尘系统完成清洁工作，喷涂装置自动喷涂脱模剂到模具表面；

在热压之前还进行铺料操作，在铺料时，上模温度设为100-220℃，下模温度设为90-160℃。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在热压时，升温速率为1-40℃/min；所述热压压力设置为10-40MPa；保压时间设置为0-30min。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的模具装置包含上模、下模和设置在下模上的模腔，当上模下压到即将接触到模腔中粉体时，减速至1-20mm/s；上模排气次数为0-5次；排气压力为1-20MPa。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述铺料操作通过铺料装置完成，铺料装置包括一级料仓、二级料仓，一级料仓和二级料仓通过管道连接，一级料仓设置粉料搅拌器，粉料搅拌器由伺服马达驱动；二级料仓设有铺料盒，用于铺料。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述粉料搅拌器转速为10-60转/min；所述二级料仓铺料次数设为1-5次；铺料速度设为3-20cm/s。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述铺料方法为称重法或等体法。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述注塑装置包括混合器、注塑机、加压泵组成；注塑中，注射压力设置为40-120Bar。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述注塑密封材料为硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶、聚烯烃类橡胶、聚丁烯橡胶中的任意一种或两种以上。