[发明专利]胶原蛋白包装膜的生产工艺及封口方法

说明书

本发明涉及胶原蛋白膜生产技术领域，具体涉及一种胶原蛋白包装膜的生产工艺及封口方法。本发明所述的生产工艺，包括：(1)将牛二层皮进行切丁，酸化，清洗；(2)经脱纤机碾压成薄片，得到胶原纤维；(3)将胶原纤维与辅料混揉得到胶原团，冷却；(4)胶原通过挤出机机头，将胶原团吹制成管状薄膜，然后管状薄膜由滚轮拖动往前运行，依次经过干燥区1、淋液区、风环区、干燥区2，再缠绕上轮，得到管状薄膜；(5)放轮，将管状薄膜沿一折边方向切割成层状薄膜，再缠绕上轮。本发明制备的包装膜解决了封口难的问题，扩大了胶原蛋白包装膜的应用领域；同时本发明还提供了一种简单易操作的胶原蛋白包装膜的封口方法。

技术领域

本发明涉及胶原蛋白膜生产技术领域，具体涉及一种胶原蛋白包装膜的生产工艺及封口方法。

背景技术

关于制备胶原蛋白包装膜或胶原蛋白肠衣的文献资料有很多，胶原蛋白膜作为一种包材，除了胶原蛋白肠衣形成大规模生产外，其他的在市场上均很少见。主要原因是胶原蛋白膜不像PE膜，包装封口特别困难，几乎封不上。目前在国外偶尔能看到成卷的胶原蛋白膜，用来包裹肉制品，然后再用线网固定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种胶原蛋白包装膜的生产工艺，其设计科学合理，制备的包装膜解决了封口难的问题，扩大了胶原蛋白包装膜的应用领域；同时本发明还提供了一种简单易操作的胶原蛋白包装膜的封口方法。

本发明所述的胶原蛋白包装膜的生产工艺，包括以下步骤：

(1)牛二层皮，切丁(大小约2cm)，酸化，酸液pH值为1.0-3.0，酸化温度为15-20℃，酸化1-3天，进行清洗，洗去纤维间质。

(2)酸化皮料经脱纤机碾压成薄片，得到胶原纤维。

(3)胶原纤维与辅料混揉，辅料为植物多糖、纤维素、甘油等，混揉获得的胶原团冷却至0-10℃。

(4)胶原通过挤出机机头，经过内部旋转套将胶原纤维进行交叉编织成两层，脱离旋转套后在中心轴处复合运行，中间通入空气，将胶原团吹制成管状膜。吹制原理为机头旋转交叉编织成两层，中间通入空气以维持口径的稳定。管状薄膜由滚轮拖动往前运行，依次经过干燥区1(薄膜进行预干燥)，淋液区(薄膜交联增加强度)，风环区(管状薄膜穿过风环，吹走薄膜表面的淋液)，干燥区2 (进一步热风干燥，干燥至薄膜水分含量为18-25wt％)。再缠绕上轮，此时为管状薄膜。

(5)放轮，将管状薄膜沿一折边方向切割成层状薄膜，再缠绕上轮。

步骤(1)中，酸化所用的酸为柠檬酸、盐酸或乳酸。

本发明中关键的工艺为：

①吹制机头：双向编织，在这样的机头编织下，编织出的膜为双层；

②淋液浓度：戊二醛浓度0.1-0.2wt％，选此浓度的交联剂淋于管状薄膜上，薄膜表面能快速进行交联，这样表面交联过度，淋液对薄膜内层渗入量小；

③吹膜速度：将胶原团吹制成管状薄膜时，吹膜速度为50-100m/min，吹膜速度决定了淋液在管状薄膜上停留的时间；

④风环离淋液区的距离：风环是用来吹走淋液的，减少薄膜对淋液的再吸收，避免淋液进一步交联和渗入；风环离淋液的距离为1-5m。

本发明所使用的吹制机头，为本领域技术人员公知结构，常用的型号有26# 由沧州庆辉五金制品有限公司加工。

将所述的胶原蛋白包装膜内面(管状膜的内层)相对，经包装机压边，加热温度为120-180℃，压边时间为2-20s。

胶原蛋白包装膜封口的原理如下：