[发明专利]一种透气弹性复合无纺布及其制造方法

权利要求书

1.一种透气弹性复合无纺布，其特征在于：所述的透气弹性复合无纺布由表面层无纺布、中间层弹性薄膜及底层无纺布构成，所述表面层无纺布和底层无纺布上均具有横向排列的多条条带式凸起区域和凹入区域，所述中间层弹性薄膜上具有漏斗形开孔，所述表面层无纺布和底层无纺布的凹入区域分别复合在所述中间层弹性薄膜的漏斗形开孔的顶部和底部所处表面上，且复合位置上下一一相对应，所述表面层无纺布和底层无纺布在凸起区域之间形成条带式透气通道，所述的条带式透气通道包含表面层无纺布与中间层弹性薄膜形成的透气通道空间和底层无纺布与中间层弹性薄膜形成的透气通道空间，其中：所述相邻条带式凹入区域的间距为2mm-10mm，所述中间层弹性薄膜上的漏斗形开孔密度为20～1600个/cm²，单个开孔的顶面面积为0.03mm²～2.5mm²。

2.如权利要求1所述的一种透气弹性复合无纺布，其特征在于：所述表面层和底层的无纺布为热风无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布或熔喷无纺布。

3.如权利要求1所述的一种透气弹性复合无纺布，其特征在于：所述的中间层弹性薄膜包含热塑性弹性树脂，所述的热塑性弹性树脂为热塑性聚苯乙烯系弹性体、热塑性聚烯系弹性体或热塑性聚氨酯弹性体。

4.如权利要求1所述的一种透气弹性复合无纺布，其特征在于：所述表面层无纺布上还具有开孔结构。

5.如权利要求1所述的一种透气弹性复合无纺布，其特征在于：所述的底层无纺布上还具有开孔结构。

6.如权利要求1所述的一种透气弹性复合无纺布，其特征在于：所述相邻条带式凹入区域的间距为3mm-8mm。

7.如权利要1所述的一种透气弹性复合无纺布，其特征在于：所述的单条条带式凸起区域或凹入区域是连续不断的或间断的。

8.一种透气弹性复合无纺布的制造方法，其具体步骤在于：

（1）弹性薄膜开孔工序 将热塑性弹性树脂经过螺杆挤出机熔融挤出形成弹性流延膜；所述弹性流延膜进入真空开孔装置，所述的真空开孔装置由真空泵，与真空泵相连的成型鼓及位于成型鼓外侧的成型网笼组成，当所述弹性薄膜进入在真空开孔装置的真空吸口处时，因内外压差的作用，于表面形成多个漏斗形开孔，形成具有漏斗形开孔的弹性薄膜，其中：所述漏斗形开孔的形状与位于成型鼓外侧的成型网笼上的孔的形状一致；

（2）弹性薄膜横向拉伸工序 所述具有漏斗形开孔的弹性薄膜进入由位于弹性薄膜两侧的多组夹具组成的横向拉伸装置后，两侧面由多组夹具夹住，横向幅宽逐步增大，由未拉伸状态逐步拉伸到原横向幅宽的200%-300%；

（3）复合工序 所述表面层无纺布和底层无纺布分别从所述处于拉伸状态的具有漏斗形开孔的弹性薄膜的上面和下面进入复合装置中，经热压复合，与所述处于拉伸状态的具有漏斗形开孔的弹性薄膜复合在一起，形成所述处于拉伸状态的弹性复合无纺布，其中：所述表面层无纺布和底层无纺布的凹入区域分别复合在所述中间层弹性薄膜的漏斗形开孔的顶部和底部所处表面上，且复合位置上下一一相对应；

（4）收缩成型工序 将所述处于拉伸状态的弹性复合无纺布两侧的多组夹具松开，使所述的弹性复合无纺布的幅宽收缩为未拉伸状态，形成表面层无纺布和底层无纺布上均具有横向排列的多条条带式凸起区域和凹入区域，中间层弹性薄膜上具有漏斗形开孔的弹性复合无纺布，然后切边，收卷。

9.如权利要求8所述的一种透气弹性无纺布的制造方法，其特征在于：所述步骤（3）中复合装置由一对光辊组成；表面层无纺布和底层无纺布先分别经定点喷胶装置进行喷胶，然后进入所述复合装置中，经热压复合，与所述处于拉伸状态的具有漏斗形开孔的弹性薄膜在定点喷胶的位置热压位置复合在一起，形成所述处于拉伸状态的弹性复合无纺布。

10.如权利要求9所述的一种透气弹性无纺布的制造方法，其特征在于：所述的步骤（3）中定点喷胶装置中相邻喷胶口距离为4mm-30mm。