[发明专利]一种定型塞缝装置及其施工方法

说明书

一种定型塞缝装置，包括塞板一、塞板二以及垂直于塞板一和塞板二的厚度方向的若干可调组件；塞板一和塞板二围成一个封闭的浇注区；可调组件分别贯穿粘设有密封条的塞板一和塞板二的厚度方向且内置于地面，沿塞板一和塞板二厚度方向分别朝靠近密封条一侧移动，以使塞板一和塞板二在可调组件和模板共同的压力下完全封堵塞缝。本发明还提出一种采用该定型塞缝装置的施工方法。本发明通过可调组件对塞缝装置中粘设有密封条的塞板一和塞板二的水平度进行调整，可解决模板支设后，模板底部与地面间缝隙大小不一的复杂封堵情况，使预留的缝隙能被完全的、严密的封堵，可有效避免主体墙根部蜂窝麻面、孔洞及烂根问题的发生，提升主体结构的实体质量。

技术领域

本发明属于建筑浇筑用辅助设备技术领域，尤其是涉及一种定型塞缝装置及其施工方法。

背景技术

传统的塞缝方式为在模板支设完毕后，用水泥砂浆对模板与地面间缝隙进行堵缝处理，从塞堵完毕到混凝土浇筑中间需要一段时间使水泥砂浆达到一定强度，以保证在混凝土浇筑过程中不因塞缝的水泥砂浆强度不足导致墙根部烂根、漏浆现象发生。此外塞缝时可能存在零星位置封堵质量较差，会在浇筑过程中导致混凝土(尤其是自密实混凝土)浇筑过程中发生上述问题。

传统的塞缝方式由于是使用水泥砂浆进行塞缝处理，在拆模工作进行前需提前对模板根部的堵缝砂浆进行简单清理，并且在模板完全拆除完毕并倒运至下已工作面后，需安排专人对当前施工作业面留存的塞缝用水泥砂浆垃圾或跑灰、漏浆问题产生的混凝土垃圾进行清运。

发明内容

本发明提供一种定型塞缝装置及其施工方法，解决了现有技术中必须先支护模板，再在模板底部与地面间塞缝施工完成后进行混凝土浇筑的方式导致塞缝质量参差不齐而造成跑灰、漏浆，并从根本上避免浇筑完毕的主体根部出现烂根及蜂窝麻面的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种定型塞缝装置，包括：

置于对称设置的模板长度方向两侧的塞板一；

置于所述模板宽度方向两端部的塞板二；以及

垂直于所述塞板一和所述塞板二的厚度方向的若干可调组件；

所述塞板一和所述塞板二围成一个封闭的浇注区；

所述塞板一被置于所述模板下端面下方并位于所述模板与地面之间；

在所述塞板一与所述地面之间、以及在所述塞板二与所述地面之间均设有密封条；

所述可调组件分别贯穿粘设有所述密封条的所述塞板一和所述塞板二的厚度且内置于所述地面，沿所述塞板一和所述塞板二厚度方向分别朝靠近所述密封条一侧移动，并压固所述塞板一和所述塞板二的厚度，缩小所述塞板一和所述塞板二至所述地面之间的缝隙，以使所述塞板一和所述塞板二在所述可调组件和所述模板共同的压力下完全封堵塞缝。

进一步的，所述塞板一靠近所述模板一侧为平整面并与所述模板内侧壁平齐设置。

进一步的，所述塞板一远离所述模板一侧为单层直角阶梯结构，其上端面的宽度小于下端面宽度。

进一步的，所述塞板一上端面宽度不小于所述模板厚度。

进一步的，所述密封条宽度与所述塞板一下端面宽度相适配。

进一步的，所述塞板二横截面结构与所述塞板一横截面结构相同。

进一步的，置于所述塞板二下方的所述密封条与置于所述塞板一下方的密封条结构相同。

进一步的，所述可调组件包括：

沿所述塞板一长度和所述塞板二长度方向间隔竖直设置立杆；

和在所述立杆外壁均设有与其螺纹配合的固定件；