[发明专利]一种薄壁套壳的制作方法

权利要求书

1.一种薄壁套壳的制作方法，其特征在于，包括步骤：

毛坯准备步骤，以棒材或管材作为零件毛坯，所述零件毛坯端部为装夹部，在两个所述装夹部之间为产品部；

粗加工外形步骤，对所述零件毛坯进行粗加工形成粗加工外圆面及粗加工内孔面；

调质热处理步骤，对所述零件毛坯进行热处理；

半精车外圆步骤，将所述装夹部的粗加工外圆面夹持于支承工件，半精车所述产品部的粗加工外圆面形成半精加工外圆面；

半精车内孔步骤，半精车所述产品部的粗加工内孔面形成半精加工内孔面；

精车外圆步骤，待所述产品部冷却后，对所述产品部的半精加工外圆面精车形成精加工外圆面；

装配外部支承套步骤，将外部支承套组装在所述产品部的精加工外圆面上并固定；以及

精车内孔步骤，以所述外部支承套的外圆面为支承面，对所述产品部的两端采用夹持方式固定，精车所述产品部的半精加工内孔面形成精加工内孔面，从而得到薄壁套壳。

2.根据权利要求1所述的薄壁套壳的制作方法，其特征在于，在所述精车外圆步骤和所述装配外部支承套步骤之间还包括：

切除装夹部步骤，将所述装夹部在对应所述泄压槽位置切除。

3.根据权利要求1所述的薄壁套壳的制作方法，其特征在于，在所述精车内孔步骤之后还包括：

拆分外部支承套步骤，将所述外部支承套与所述产品部拆分。

4.根据权利要求1所述的薄壁套壳的制作方法，其特征在于，在所述精车内孔步骤之后还包括：

焊接步骤，将所述外部支承套与所述产品部的两侧端部连接位置进行焊接。

5.根据权利要求4所述的薄壁套壳的制作方法，其特征在于，所述外部支承套为电气部件本体。

6.根据权利要求1所述的薄壁套壳的制作方法，其特征在于，所述毛坯准备步骤中，所述零件毛坯的材质包括马氏体不锈钢或奥氏体不锈钢；所述粗加工外形步骤中，还包括在所述装夹部与所述产品部之间制作泄压槽。

7.根据权利要求1所述的薄壁套壳的制作方法，其特征在于，所述装配外部支承套步骤中，所述外部支承套的内侧壁与所述产品部的精加工外圆面形成过盈配合或过渡配合。

8.根据权利要求1所述的薄壁套壳的制作方法，其特征在于，所述装配外部支承套步骤中，所述外部支承套采用过盈液氮冷装方式固定在所述产品部的精加工外圆面上。

9.根据权利要求1所述的薄壁套壳的制作方法，其特征在于，所述装配外部支承套步骤中，所述外部支承套以弹簧胀套为基体，在所述基体轴向方向的端部分别设置第一组应力槽和第二组应力槽，所述第一组应力槽和所述第二组应力槽相互平行错位设置。

10.根据权利要求1所述的薄壁套壳的制作方法，其特征在于，所述装配外部支承套步骤中，所述外部支承套包括两片耦合的半圆柱壳体，两片所述半圆柱壳体扣合后使用成组螺栓及销轴进行固定。