[发明专利]一种细小切缝的连续磨削抛光方法

说明书

本发明公开了一种细小切缝的连续磨削抛光方法，包括步骤：S1、制作抛光磨具；所述抛光磨具包括：柔性本体，在所述柔性本体的外周设置有树脂层，所述树脂层中分布有若干磨料颗粒；S2、将抛光磨具穿过切缝；所述切缝具有进口端和出口端，所述抛光磨具的一端由所述进口端进入，并由所述出口端穿出；S3、将所述树脂层与切缝的侧壁相抵，并向切缝处浇筑抛光液；S4、带动所述抛光磨具相对于切缝的侧壁运动。本申请通过一抛光磨具对细缝进行磨削抛光，在柔性本体的外周设置树脂层，在树脂层中分布多个磨料颗粒，通过磨料颗粒与切缝的侧壁之间的相对运动实现磨削抛光，解决了切缝处磨削抛光困难的问题。

技术领域

本发明涉及磨削抛光技术领域，尤其涉及一种细小切缝的连续磨削抛光方法。

背景技术

在航空航天、汽车制造、机械加工等领域，大量微细切缝需要表面磨削抛光处理。

传统的磨削抛光以手工磨削抛光、机械磨削抛光、化学磨削抛光和磁流变磨削抛光为主，但是手工磨削抛光效率低、成本高；机械磨削抛光对应的磨具难以进入工件微细切缝，无法实现微细切缝抛光；化学磨削抛光和磁流变磨削抛光的抛光液进入微细切缝数量少，造成磨削抛光效果不明显。

为了提高微细切缝的表面质量，目前有三种方法：第一，增加手工磨削工人数量，但是随着微细切缝数量的增加，加工成本增加；第二，增加化学磨削抛光和磁流变磨削抛光的抛光液供应量，同时优化加工工艺参数，但是微细切缝尺寸是一定的，进入磨削抛光区域的抛光液有个上限值，表面质量达到一定值后就无法进一步提高；第三，通过采用电火花慢走丝线切割加工代替原切削加工方法，但是电火花慢走丝线切割只适用于金属导电材料，无法加工非导电材料，并且加工成本高。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种细小切缝的连续磨削抛光方法，用于解决现有技术中细微切缝的磨削抛光困难等问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种细小切缝的连续磨削抛光方法，包括步骤：

S1、制作抛光磨具；

其中，所述抛光磨具包括：柔性本体，在所述柔性本体的外周设置有树脂层，所述树脂层中分布有若干磨料颗粒；

S2、将抛光磨具穿过切缝；

其中，所述切缝具有进口端和出口端，所述抛光磨具的一端由所述进口端进入，并由所述出口端穿出；

S3、将所述树脂层与切缝的侧壁相抵，并向切缝处浇筑抛光液；

S4、带动所述抛光磨具相对于切缝的侧壁运动；

其中，所述进口端和所述出口端分别设置一调节件，且所述抛光磨具与所述调节件连接；每个所述调节件均可带动所述抛光磨具分别沿第一方向和第二方向运动，所述第一方向与切缝的高度方向平行，所述第二方向与切缝的宽度方向平行。

进一步地，在步骤S4中，还设置有储线轮、两个张紧轮和两个导向轮；所述抛光磨具的两端分别延伸并依次绕于所述调节件、所述导向轮和所述张紧轮，并与所述储线轮连接。

进一步地，所述调节件包括滑轮，所述滑轮可沿第一方向和第二方向运动。

进一步地，在步骤S4中，所述抛光磨具相对于切缝沿第一方向往复运动，将抛光液带入切缝中。

进一步地，所述抛光磨具呈圆柱体设置，且所述抛光磨具的直径大于或等于切缝的宽度。

进一步地，所述柔性本体为尼龙绳，且所述抛光磨具的长度大于切缝的深度。

进一步地，所述磨料颗粒沿所述尼龙绳的周向和/或径向均匀设置。

进一步地，在切缝处还设有用于浇筑抛光液的喷嘴。

进一步地，所述喷嘴设置在切缝的上方。