[发明专利]一种聚酯复合离型膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚酯复合离型膜及其制备方法，其中聚酯复合离型膜包括PET薄膜层和PTFE微孔薄膜层；所述PET薄膜层和所述PTFE微孔薄膜层之间的结合牢度＞4N/cm。通过将PET薄膜和PTFE微孔薄膜分别进行预处理，使二者表面具备较高的表面能，再采用复合辊将二者复合，从而获得离型效果好且耐高温的聚酯复合离型膜，使得聚酯复合离型膜既具有PET薄膜的刚性和强度，又具有PTFE微孔薄膜的耐高温和耐腐蚀特性。

技术领域

本发明涉及离型膜领域，尤其涉及一种聚酯复合离型膜及其制备方法。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜,离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性,或轻微的粘性；通常情况下为了增加离型膜的离型力，会将离型膜表面涂覆离型剂，降低其表面能，以达到离型的效果。

聚酯离型膜(PET离型膜)是一种常用的离型膜，底材是PET薄膜，经过涂布含硅的有机化合物或含氟的化合物等离型剂制备而成，具有很好的吸附性和贴合性，广泛应用于包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药(膏药用纸)、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域，其主要的应用场景是在各种温度较低的或者常温环境下的不粘处理；但是由于PET离型膜基材与离型膜上涂布的离型剂之间的粘结力普遍太小，很容易剥离，致使PET离型膜的离型效果差，使用寿命短，涂层易脱落，此外由于隔离剂的耐高温性能较差，常常会影响离型膜的粘性变化，其粘性不稳定等问题，再加上PET离型膜基材的使用温度最高只能100℃，超过100℃使用时材料就会软化，因此在一些高温环境下PET离型膜强力损失极大，材料变形严重，导致PET离型膜无法发挥作用，使用范围受限。

鉴于上述情况，业界亟待研发一种新的离型膜，不仅具有较好的离型效果，而且具有很好的耐高温性能。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明目的是提供一种聚酯复合离型膜及其制备方法，通过将PET薄膜和PTFE微孔薄膜分别进行预处理，使二者表面具备较高的表面能，再将二者采用复合辊复合，从而获得离型效果好且耐高温的聚酯复合离型膜，使得聚酯复合离型膜既具有PET薄膜的刚性和强度，又具有PTFE微孔薄膜的耐高温和耐腐蚀特性。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

本发明第一方面提供了一种聚酯复合离型膜，包括PET薄膜层和PTFE微孔薄膜层；所述PET薄膜层和所述PTFE微孔薄膜层之间的结合牢度＞4N/cm。

优选地，所述PET薄膜层采用共挤流延聚酯薄膜，所述PET薄膜层的厚度为5～100μm。

优选地，所述PTFE微孔薄膜层采用聚四氟乙烯双向拉伸微孔薄膜，所述PTFE微孔薄膜层的厚度5～25μm。

优选地，所述PTFE微孔薄膜层的表面能为5～15dyn/cm。

优选地，所述聚酯复合离型膜的厚度为10～125μm。

本发明的第二方面提供了一种如本发明第一方面所述的聚酯复合离型膜的制备方法，包括以下步骤：

S1，PET薄膜预处理，将聚酯薄膜进行电晕处理和除尘处理；

S2，PTFE微孔薄膜预处理，将PTFE微孔薄膜进行等离子处理/电晕处理和除尘处理；

S3，复合辊复合，将经步骤S1处理后的聚酯薄膜和经步骤S2处理后的PTFE微孔薄膜在1～5min内采用复合辊快速复合，得到聚酯复合膜；

S4，将所述聚酯复合膜经热处理后得到聚酯复合离型膜。

优选地，所述步骤S1中，所述聚酯薄膜为共挤流延聚酯薄膜，厚度为50～200μm；和/或