[发明专利]一种液晶面板LED背光系统制造加工设备及加工工艺

说明书

本发明涉及一种液晶面板LED背光系统制造加工设备及加工工艺，包括支撑台、矩形槽、划切机构、冲切机构和卡紧机构，所述的支撑台的右端面开设有矩形槽，支撑台的上端面从左向右依次设置有卡紧机构与划切机构，划切机构上设置有冲切机构，本发明采用的划切结构在冲切机构冲切之前先在背光板的表面划切出一条切口，而冲切机构进行冲切时，再沿划切的切口进行冲切，可以有效的防止将背光板切割破裂，从而避免直接冲切背光板时出现裂纹，导致背光板后续加工难以进行、背光板加工效率低的一系列现象，同时在卡紧机构与压紧板的下端面分别安装有橡胶垫与橡胶颗粒板，增加背光板的卡紧效果的同时避免将背光板卡伤的现象。

技术领域

本发明涉及LED背光系统制造加工技术领域，特别涉及一种液晶面板LED背光系统制造加工设备及加工工艺。

背景技术

液晶面板与背光系统是液晶显示器的两个基本结构，液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，背光系统主要作用是供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果，而背光系统主要包括背光板、背光源、扩散板、扩散片等等，其中背光板在生产时均为大块的生产，所以在进行使用之前需要将背光板切割成所需要的小块尺寸，从而便于对背光板进行后续加工。

但在液晶面板LED背光系统中的背光板进行切割过程中可能会遇到以下问题：

1、传统的切割方式是直接对大块的背光板冲切，这导致冲切的背光板切割处易产生裂纹，从而导致切割的背光板无法进行后续的加工使用，造成大量的背光板浪费，造成一定的经济损失，同时也降低了背光板的生产效率；

2、背光板在进行固定时，常常因固定板的卡紧或压紧，将背光板的表面造成了一定的刮伤，导致背光板后面的使用效果不佳。

发明内容

(一)技术方案

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种液晶面板LED背光系统制造加工设备及加工工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种液晶面板LED背光系统制造加工设备，包括支撑台、矩形槽、划切机构、冲切机构和卡紧机构，所述的支撑台的右端面开设有矩形槽，支撑台的上端面从左向右依次设置有卡紧机构与划切机构，划切机构上设置有冲切机构；

所述的划切机构包括支撑架、挤压弹簧杆、匚形架、下压板、电动气缸、矩形通槽、限位槽、限位块、导向轴、螺纹杆、刀座、划切刀、正反转电动机和压紧板，所述的支撑台的上端面靠近右端处安装有支撑架，支撑架位于矩形槽上方，支撑架的上端面通过挤压弹簧杆安装有开口向下的匚形架，挤压弹簧杆前后对称排布，匚形架的前后两个下端面贯穿支撑架后安装有下压板，支撑架的下端面安装有电动气缸，电动气缸的移动杆与下压板的上端面相连接，下压板的上端面开设有矩形通槽，矩形通槽的内壁左右对称开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，左右两个限位槽内分别设置有导向轴与螺纹杆，导向轴与限位槽之间固定连接，螺纹杆与限位槽之间转动连接，导向轴与螺纹杆均贯穿限位块，且螺纹杆与限位块之间螺接，左右两个限位块连接有刀座，刀座的下端设置有划切刀，划切刀位于矩形槽左侧内壁的上方，下压板的一端通过机座安装有正反转电动机，螺纹杆的一端贯穿下压板后与正反转电动机的输出轴相连接，下压板的下端面靠近左端处安装有压紧板，压紧板位于矩形通槽的左侧，划切刀在背光板的上端面划切出一条切口，从而达到对背光板预切的效果，在冲切机构进行冲切时，直接沿划切的切口进行冲切，避免直接冲切背光板时出现裂纹，导致背光板后续加工难以进行，从而造成加工效率低的现象。

所述的冲切机构包括支撑弹簧杆、移动座、电动伸缩杆和冲切刀，所述的支撑架的下端面通过支撑弹簧杆安装有移动座，支撑弹簧杆前后对称排布，支撑架的下端面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的移动杆与移动座相连接，移动座的下端面安装有冲切刀，冲切刀位于划切刀的正上方，且冲切刀的尺寸小于矩形通槽的尺寸，冲切刀的下端位于刀座上端面的上方，冲切刀的刀尖从划切口向下进行切割将背光板切断，有了划切口再进行切割大大避免了将背光板切裂的现象。