[发明专利]控制覆铜板压合工艺溢胶的方法

权利要求书

1.一种控制覆铜板压合工艺溢胶的方法，半固化片包含压合面和周围面，周围面包围压合面的轮廓，在压合工艺中压合面用以承受压合力，其特征在于，包含：

在周围面处涂布周围胶液，在周围胶液的温度大于或等于其固化温度条件下将周围胶液固化，再进行压合工艺。

2.根据权利要求1所述的控制覆铜板压合工艺溢胶的方法，其特征在于，所述半固化片数量为至少二片，每片半固化片切割成大小形状相同片状，将半固化片叠合整齐以形成半固化片叠构片，其中一片半固化片的其中一个压合面与该片半固化片邻近布置的半固化片的其中一个压合面相对布置，在每片半固化片的周围面都涂布周围胶液。

3.根据权利要求2所述的控制覆铜板压合工艺溢胶的方法，其特征在于，采用工装夹具将半固化片叠构片夹合在一起，夹合力使得每片半固化片的周围面形成整个半固化片叠构片的周围面，而首尾两片半固化片的各一个压合面成为半固化片叠构片的首尾两端的压合面；在半固化片叠构片的周围面涂布周围胶液，以使得每片半固化片的周围面都涂布周围胶液。

4.根据权利要求1或2或3所述的控制覆铜板压合工艺溢胶的方法，其特征在于，在一片半固化片或半固化片叠构片的两端的压合面的其中一个压合面覆盖铜箔或者两个压合面都覆盖铜箔，铜箔的轮廓大于半固化片的轮廓，铜箔的轮廓比半固化片的轮廓各向都多出10mm以上，周围胶液在周围面往外的各向厚度≤5mm。

5.根据权利要求1所述的控制覆铜板压合工艺溢胶的方法，其特征在于，

所述半固化片包含增强部和粘结部，所述增强部为玻璃纤维布，所述粘结部为树脂；所述树脂具有玻璃化温度；

所述压合工艺是将半固化片放置于真空热压机中，进行加热加压；压合工艺具有压合工艺最高设定温度；

周围胶液的固化温度小于树脂的玻璃化温度，周围胶液的玻璃化温度大于压合工艺最高设定温度。

6.根据权利要求5所述的控制覆铜板压合工艺溢胶的方法，其特征在于，所述周围胶液的固化温度小于室温，室温为20℃~25℃，周围胶液放置在≥室温的干燥箱中10分钟，用以将周围胶液固化。

7.根据权利要求5所述的控制覆铜板压合工艺溢胶的方法，其特征在于，所述周围胶液的固化温度大于室温，室温为20℃~25℃，周围胶液放置在真空热压机中升温至周围胶液的固化温度以上保持10分钟，用以将周围胶液固化。

8.根据权利要求1或2或3所述的控制覆铜板压合工艺溢胶的方法，其特征在于，所述周围胶液的固化温度大于室温，室温为20℃~25℃，周围胶液放置在真空热压机中升温至周围胶液的固化温度以上保持10分钟，用以将周围胶液固化；

在放置到真空热压机中之前，在一片半固化片或半固化片叠构片的两端的压合面的其中一个压合面的上面覆盖铜箔，铜箔的轮廓大于半固化片的轮廓，铜箔的轮廓比半固化片的轮廓各向都多出10mm以上；

将铜箔和半固化片或半固化片叠构片一起倒置；

如果需要双面铜箔，再在两端的压合面的另一个压合面的上面覆盖铜箔，再将两面铜箔中间夹合半固化片或半固化片叠构片一起放置到真空热压机中；或者，如果需要单面铜箔，将位于下方的铜箔、位于上方的半固化片或半固化片叠构片一起放置到真空热压机中。

9.根据权利要求1所述的控制覆铜板压合工艺溢胶的方法，其特征在于，所述周围胶液为单组分硅胶或双组分环氧胶。

10.根据权利要求1所述的控制覆铜板压合工艺溢胶的方法，其特征在于，压合工艺后的覆铜板根据设定尺寸进行裁切。