[发明专利]一种表面微坑自润滑涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种表面微坑自润滑涂层，基材表面激光熔覆镍基涂层；镍基涂层表面电火花加工有微坑织构，所述微坑阵列尺寸为直径200um、深度30～80um、间距300～500um；微坑织构中填充有混合润滑剂，所述混合润滑剂是树脂胶和质量占总质量40％-60％的固体润滑剂二硫化钼，树脂胶为环氧树脂E-44与低分子聚酰胺树脂650，两者按照质量为1:1混合搅拌。

2.根据权利要求1所述的表面微坑自润滑涂层的制备方法，包括以下步骤：

1)基材表面毛化处理并清理试样表面，在基材表面激光熔覆制备镍基涂层；

2)镍基涂层表面加工微坑织构，微坑阵列尺寸为直径200-300um、深度30-80um、间距300-500um；

3)将树脂胶与占混合质量40％-60％的固体润滑剂二硫化钼混合成膏状，与上述步骤2)的微坑复合，常温固化。

3.根据权利要求2所述的表面微坑自润滑涂层的制备方法，其特征在于，步骤1)所述镍基涂层所用的合金粉末化学成分及各元素质量百分比为：C：0.5-1.1％、Cr：15-20％、B：3-4.5％、Si：3.5-4.5％、Fe：15％、Ni：余量，粉末粒度53-150um。

4.根据权利要求2或3所述的表面微坑自润滑涂层的制备方法，其特征在于，步骤1)所述制备耐磨涂层用光纤激光器，激光功率1.8-3.5kw，激光扫描400-600mm/min，粉末送粉速率25g/min，激光光斑5X5mm，涂层厚0.8-1mm。

5.根据权利要求3所述的表面微坑自润滑涂层的制备方法，其特征在于，步骤1)所述涂层表面研磨至Ra＝0.1-0.4um。

6.根据权利要求5所述的表面微坑自润滑涂层的制备方法，其特征在于，步骤2)所述微坑用电火花加工，加工电压380V，加工电流0.1-1A，脉冲宽度0.2-1.5us，脉冲停歇0.2-1.5us，震动频率300-800HZ。

7.根据权利要求6所述的表面微坑自润滑涂层的制备方法，其特征在于，步骤3)所述树脂胶为环氧树脂E-44与低分子聚酰胺树脂650，两者按照质量为1:1混合搅拌。