[发明专利]高致密度石英-氧化锆复相陶瓷及其制备方法有效
申请号: | 202110652549.9 | 申请日: | 2021-06-11 |
公开(公告)号: | CN113307610B | 公开(公告)日: | 2022-05-31 |
发明(设计)人: | 史志铭;张勇;闫华;王文彬;雒宏伟 | 申请(专利权)人: | 内蒙古工业大学;内蒙古展华科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/14 | 分类号: | C04B35/14;C04B35/48;C04B35/622 |
代理公司: | 北京冠榆知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11666 | 代理人: | 王道川 |
地址: | 010051 内蒙古*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 致密 石英 氧化锆 陶瓷 及其 制备 方法 | ||
1.高致密度石英-氧化锆复相陶瓷,其特征在于,复相陶瓷以风积沙和氧化锆为原料制备,所制备的复相陶瓷由石英相、氧化锆相、锆英石相和玻璃相组成;所述石英相的含量为4.7-67.1wt%,所述氧化锆相的含量为6.5-60.5wt%,所述锆英石相的含量为5.0-63.2wt%;所述玻璃相的含量为15.1-28.3wt%;
所述风积沙为沙漠风积沙,且所述风积沙中SiO2的含量为79-82wt%、长石相的含量为15-20wt%;所述氧化锆为工业氧化锆,所述氧化锆的纯度大于或等于99.0wt%;其中,所述长石相中各金属元素以氧化物计的含量为:K2O的含量为0.5-2.5wt%,Na2O的含量为0.2-1.0wt%,CaO的含量为0.5-2.0wt%,Fe2O3的含量为0.3-2.6wt%,TiO2的含量为0.3-0.5wt%,Al2O3的含量为7.0-10.4wt%,MgO的含量为1.0-3.0wt%;所述风积沙与所述氧化锆的重量比为3:7~9:1。
2.高致密度石英-氧化锆复相陶瓷的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤A:将风积沙和氧化锆混合后球磨,得到混合原料;
所述风积沙为沙漠风积沙,且所述风积沙中SiO2的含量为79-82wt%、长石相的含量为15-20wt%;所述氧化锆为工业氧化锆,所述氧化锆的纯度大于或等于99.0wt%;
所述长石相中各金属元素以氧化物计的含量为:K2O的含量为0.5-2.5wt%,Na2O的含量为0.2-1.0wt%,CaO的含量为0.5-2.0wt%,Fe2O3的含量为0.3-2.6wt%,TiO2的含量为0.3-0.5wt%,Al2O3的含量为7.0-10.4wt%,MgO的含量为1.0-3.0wt%;所述风积沙与所述氧化锆的重量比为3:7~9:1;
步骤B:将混合原料干燥后粉碎;
步骤C:将粉碎后的混合原料压制成型,得到复相陶瓷坯体;
步骤D:复相陶瓷坯体烧结后即制备得到高致密度石英-氧化锆复相陶瓷。
3.根据权利要求2所述的高致密度石英-氧化锆复相陶瓷的制备方法,其特征在于,在步骤A中,球磨时间为1-3h。
4.根据权利要求2所述的高致密度石英-氧化锆复相陶瓷的制备方法,其特征在于,在步骤B中,粉碎后所述混合原料的平均粒径范围是5-15μm。
5.根据权利要求2所述的高致密度石英-氧化锆复相陶瓷的制备方法,其特征在于,在步骤C中,压成成型的压力为25-35MPa。
6.根据权利要求2所述的高致密度石英-氧化锆复相陶瓷的制备方法,其特征在于,在步骤D中,烧结温度为1100-1600℃,保温时间为1-3h。
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