[发明专利]正畸氧化锆托槽的制备方法

说明书

本发明公开了一种正畸氧化锆托槽的制备方法，其特征是采用固相含量为30％‑60％的氧化锆墨水浆料作为原材料，获取患者牙列数据建立数字模型，设定具有T型网底结构的托槽结构，导出STL数据，通过3D打印机加工与设计一致的氧化锆陶瓷托槽。大大提高了与牙面的粘接力，有效解决陶瓷托槽易脱落的问题；改善了患者的治疗效果和佩戴舒适度；在有限的空间内，可以实现多种开模难以实现结构，促进产品设计升级；在一体成型托槽和网体结构的同时，能进一步保证高精度加工特征，从而简化了生产工序，降低了生产难度；一次成型，操作简单，解决了传统工艺开模费用高、改模周期长的缺陷，加速产品迭代升级。

技术领域

本发明涉及口腔正畸技术，特别是一种正畸氧化锆托槽的制备方法。

背景技术

正畸(Orthodontics)是矫正牙齿、解除错牙和畸形的技术。利用各类矫正装置对颌骨、牙齿、肌肉、神经的位置调整，使错牙和畸形牙重新排列，从而达到牙齿美化的效果。正畸分为固定矫正和隐形矫正，固定矫正包括传统的金属托槽矫正和陶瓷托槽矫正；隐形矫正包括舌侧隐形矫正和近年来兴起的透明牙套矫正。就治疗效果和成本来说，金属托槽无疑是最佳选择，但在美观度和舒适度上，隐形牙套具有外形美观、治疗预期可视化，自动化高及清洁卫生等优点。而陶瓷托槽美观性好，同时价格介于金属托槽和隐形牙套之间，因此越来越受消费者欢迎。

现有技术的陶瓷托槽通常采用CIM(即陶瓷注射成型)或压模技术加工。如专利公告号为CN105997275B，一种透明氧化锆牙齿托槽的制备方法，采用喷雾造粒将氧化钇部分稳定氧化锆粉末制备成粒径为10～50um的球形粉末，氧化钇部分稳定氧化锆粉末的粒径为10～20nm，氧化钇的含量为3mol％，其中喷雾造粒为非水性的溶剂法造粒；将造粒粉末装入模具中，对其进行多次热压烧结，烧结后的坯体进行切割、打磨和抛光。又如专利公开号为CN111704442A设计的一种口腔正畸用的牙齿托槽制备方法，选用复合基体粉料、复合烧结助剂、粘结剂和水混合制浆，浆液注入托槽磨具后形成托槽生坯，托槽生坯依次经干燥和脱脂后置于密封环境下进行冷等静压，得到成型的托槽生胚；成型的托槽生胚在真空环境中依次经高温烧结和低温烧结。这些方法生产的托槽基本是按照适用性最广的数据制造出来的，无法覆盖所有的情况。尤其CIM技术加工的一体成型的陶瓷托槽网底结构不如分体加工的精致，需要将托槽体和网底分开加工，制作难度高，品种类型少，工序繁琐；而且陶瓷托槽的网底结构与患者牙面不贴和，导致粘接强度和舒适度不尽人意；陶瓷托槽大小空间有限，许多结构设计开模无法实现；另外，随着现在正畸医生水平的提高，再加上越来越多高精度测量设备(锥形束CT、头影测量等)的推出，医生有意愿按照自己的设计来加工托槽，但开模费用过高，改模周期长，许多想法难以实现。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种正畸氧化锆托槽的制备方法，它利用3D打印技术，采用全新的T型凸台网底结构，粘接力强，按患者牙面特征进行个性化定制，具有良好的佩戴舒适度，一次成型，工艺简捷，生产难度小，综合成本低。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种正畸氧化锆托槽的制备方法，其特征是包括以下步骤：

(一)备好固相含量为30％-60％的氧化锆墨水浆料作为原材料。

(二)使用口内扫描仪获取患者牙列数据并建立数字模型。

(三)利用计算机辅助设计设定托槽结构：所述托槽包括托槽本体，托槽本体上设有连接体，连接体与牙齿接触面为网底结构。

(四)根据患者的牙列数据和牙面情况，优化网底结构和牙面的贴合角度，使网底结构与患者的牙面完全密合。

(五)将设计好的托槽本体、连接体、网底结构合并成一体进行排版，导出STL数据。

(六)将STL数据导入3D打印机，加工与设计一致的氧化锆陶瓷托槽；

(七)清洗氧化锆陶瓷托槽。