[发明专利]一种棉织物活性染色中盐回用的方法

说明书

本发明公开了一种棉织物活性染色中盐回用的方法，方法的步骤如下：（1）前处理阶段加入助剂400LF；（2）染色阶段加入碱性助剂CJJ‑01，收集印染废水；（3）向印染废水中加入稀硫酸调pH值，接着加入助剂YYG，使得印染废水进行无机化反应，以便降解印染废水中的有机物对印染废水进行脱色，从而得到含固体的盐溶液，接着将双氧水和烧碱加入盐溶液中调pH值，然后静置，最后对盐溶液沉淀后的上层清液进行收集；（4）将收集的上层清液用于下次染色，从而能减少元明粉和水的用量。所述的盐回用的方法可实现活性染色中盐（元明粉）和水的回收再利用，染色中水回收率从30%提高到60%，元明粉用量从400～500kg/每吨布下降到80～100kg/每吨布，污水排放量减少60%～80%。

技术领域

本发明涉及染色废水处理工艺领域，具体涉及一种棉织物活性染色中盐回用的方法。

背景技术

活性染料染色是棉织物染色的主要手段，具有成本低、色泽鲜艳、色谱齐全、染色均匀等优点，但是活性染料在染色过程中染料用量大，需要加碱固色，并加盐促染，使得印染废水色度大、有机染料浓度高、成分复杂、PH波动大，这类高盐有机废水处理起来难度大成本高。元明粉一般指硫酸钠，是一种广泛应用的工业盐，在活性染料染色中，可以降低染料在水中的饱和度，起到促染的作用。印染废水中的高盐度正是元明粉的大量使用造成的，元明粉易溶于水，想要分离处理的成本过高，因此找到一种解决方法至关重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种处理成本低且能有效回用染色中元明粉的棉织物活性染色中盐回用的方法。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：一种棉织物活性染色中盐回用的方法，方法的步骤如下：其特征在于：

（1）在染色的前处理阶段加入由上海姚昌化工有限公司生产的助剂400LF；

（2）在染色阶段加入由宁波市鄞州神恩化工有限公司生产的碱性助剂CJJ-01，收集印染废水，印染废水包括染色后留下原液和第一次水洗用水；

（3）向印染废水中加入稀硫酸，然后升温至70～90℃后，至少保温运行30min，使得印染废水的pH值能被调到3.2～3.8，接着加入由上海润祥化工有限公司生产的助剂YYG，然后至少保温运行5min，使得印染废水在助剂作用下进行无机化反应，以便降解印染废水中的有机物对印染废水进行脱色，从而得到含固体的盐溶液，接着将双氧水和烧碱加入盐溶液中，将盐溶液的pH值调至中性，然后静置，最后对盐溶液沉淀后的上层清液进行收集，该上层清液即为需要回用的元明粉盐溶液；

（4）将收集的上层清液用于下次染色，从而能减少下次染色时元明粉和水的添加量。

进一步的，前述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其中：助剂400LF的加入量为1.2～1.8g/L。

进一步的，前述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其中：碱性助剂CJJ-01的加入量为2.5～3.3g/L。

进一步的，前述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其中：助剂YYG的加入量为0.7～1.3g/L。

进一步的，前述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其中：助剂400LF在对面料漂煮升温前加入染机中。

进一步的，前述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其中：碱性助剂CJJ-01在元明粉加入后加入染机中。

进一步的，前述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其中：碱性助剂CJJ-01用染机中回流的染液稀释后分30～50min缓慢加入。

进一步的，前述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其中：稀硫酸浓度为30%，双氧水浓度为27.5%，烧碱浓度为30%。