[发明专利]一种氧化铜钴矿综合回收铜和钴的方法

权利要求书

1.一种氧化铜钴矿综合回收铜和钴的方法，其特征在于，具体过程如下：

S1、调浆：将氧化铜钴矿磨细至粒度-74μm质量占比为70％-80％，然后加入调浆槽中，并向调浆槽中加入溶液A，得到质量百分比浓度为55％-60％的矿浆；再加入浓硫酸将矿浆pH值调至1.0-1.5，矿浆温度控制为60℃-85℃，同时加入还原剂B，将矿浆的氧化还原电位调至300-350mv；

S2、浸出：将步骤S1中最终得到的矿浆送至带机械搅拌的1#酸浸槽，然后依次经过2#酸浸槽、3#酸浸槽、……、n#酸浸槽进行n级浸出反应，总反应时间为5-7h；反应完毕向n#酸浸槽加入溶液C，将n#酸浸槽的矿浆的质量百分比浓度调至8-15％；

S3、浓缩浓密及洗涤：将n#酸浸槽中矿浆送浓缩浓密机沉降得到浓缩溢流和浓缩底流，浓缩底流采用m级洗涤浓密机进行逆流洗涤，第1级洗涤浓密机所得洗涤溢流与所述浓缩溢流送入料液池混合得到萃取料液，从第m级洗涤浓密机加入洗涤用水，洗涤用水与第m-1级底流混合后进入第m级洗涤浓密机，第m级洗涤浓密机所得底流采用石灰乳中和至pH值为6-9后送渣浆库存放，第m级洗涤浓密机所得溢流自流进第m-1级洗涤浓密机，并与第m-2级洗涤浓密机底流混合后进入第m-1级洗涤浓密机，以此类推；

S4、铜回收：设置萃取第一级混合槽、萃取第二级混合槽和萃取第三级萃取混合槽；将步骤S3所得萃取料液分别泵送萃取第一级混合槽和萃取第二级混合槽，进入萃取第一级混合槽的萃取料液与有机相混合并只经第一级萃取后得到高铜萃余液；进入萃取第二级混合槽的萃取料液与有机相混合并进行第二级萃取后，进入萃取第三级萃取混合槽进行第三级萃取得到低铜萃余液；萃取过程中有机相流向为第三级萃取流向第二级萃取，再由第二级萃取流向第一级萃取；从第一级萃取流出的负载有机相采用电积贫液反萃，所得的反萃富铜液送入电积系统电积得到阴极铜，反萃空载有机相返回萃取第三级萃取混合槽，如此循环；

S5、低铜萃余液回收钴：

S5.1、中和除酸除杂：将步骤S4所得低铜萃余液送入中和槽，并往中和槽中通入空气搅拌反应30min-60min，然后向中和槽中加入中和剂D进行中和反应，控制中和反应时间120min-180min，并控制中和反应渣浆终点pH值为5.2-5.6；反应结束进行浓密沉降，得到中和除酸除杂溢流以及中和除酸除杂底流，中和除酸除杂底流送入步骤S3中的第1级洗涤浓密机，进一步回收中和除酸除杂底流中的铜和钴；

S5.2、一段沉钴：将步骤S5.1所得中和除酸除杂溢流送入1#沉钴槽，并依次经过2#沉钴槽、……、k#沉钴槽进行k级一段沉钴反应，1#沉钴槽中加入活性氧化镁乳；控制总反应时间5-7h，同时控制k#沉钴槽的pH值为8.0～8.3，反应结束压滤得到氢氧化钴产品和一段沉钴滤液；

S5.3、二段沉钴：将一段沉钴滤液送入二段沉钴反应槽，同时加入石灰乳进行二段沉钴反应2-3h，控制二段沉钴反应终点pH值为8.4～8.6；反应结束压滤得到二段沉钴渣和二段沉钴滤液，二段沉钴渣返回中和除酸除杂的中和槽，二段沉钴滤液送入第m级洗涤浓密机，作为洗涤用水。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶液A在运转初期为工业水，待运转平稳后使用的是步骤S4所得高铜萃余液。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述还原剂B为辉铜矿、黄铁矿、采用硫化沉淀法处理含铜溶液所得硫化铜渣、硫化矿物未完全氧化的冶炼烟灰中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述辉铜矿、黄铁矿要细磨至粒度-20μm质量占比大于60％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述溶液C在运转初期为pH＝1.8～2.0的硫酸溶液，待运转平稳后使用的是浓缩浓密机的上清液。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，n≥4。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，m≥4。