[发明专利]一种长距离重载管片输送装置及运输方法有效
申请号: | 202110653191.1 | 申请日: | 2021-06-11 |
公开(公告)号: | CN113187523B | 公开(公告)日: | 2022-04-05 |
发明(设计)人: | 张永辉;阴书玉;吴嘉宜;谷光伟;张伟强;胡燕伟;李明;李江华;卓庆敏;王坤宁 | 申请(专利权)人: | 中铁工程装备集团有限公司 |
主分类号: | E21D11/40 | 分类号: | E21D11/40;E21D11/08 |
代理公司: | 郑州优盾知识产权代理有限公司 41125 | 代理人: | 高园 |
地址: | 450016 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 长距离 重载 管片 输送 装置 运输 方法 | ||
1.一种长距离重载管片输送装置,包括多个管片输送单元(5),其特征在于:所述管片输送单元(5)包括自下而上依次设置的折叠式轨排(4)、行走底架(7)和滑动架(8),行走底架(7)通过牵引机构(6)与拖车(2)连接,滑动架(8)通过推进机构(802)与行走底架(7)相连接,行走底架(7)上设有若干个起升机构(9),起升机构(9)位于滑动架(8)两侧;
所述牵引机构(6)包括设置在拖车(2)底部的牵引架(604),牵引架(604)上设有牵引油缸(601)和拉杆(603),拉杆(603)与牵引油缸(601)平行设置,行走底架(7)分别通过牵引油缸(601)和拉杆(603)与拖车(2)连接;所述牵引油缸(601)对称设置在行走底架(7)两侧,牵引油缸(601)的伸缩方向与拖车(2)的运动方向相同;小转弯状态时,调动牵引机构的双牵引油缸为单动模式,驱动双牵引油缸单动操作,实现管片输送单元(5)整体左右摆动,矫正管片输送单元(5)位姿,满足大直径盾构的管片输送小曲线转弯施工要求。
2.根据权利要求1所述的长距离重载管片输送装置,其特征在于:所述折叠式轨排(4)铺设在管道(11)的底部;折叠式轨排(4)由若干个轨排单元依次连接组成。
3.根据权利要求2所述的长距离重载管片输送装置,其特征在于:所述轨排单元包括弧面底座(401),弧面底座(401)的两端铰接有弧面侧板(402),弧面侧板(402)能相对弧面底座(401)进行折叠,弧面底座(401)上设有支撑轮Ⅰ(403)。
4.根据权利要求3所述的长距离重载管片输送装置,其特征在于:所述行走底架(7)的底部设有支撑主梁Ⅰ(701),支撑主梁Ⅰ(701)与支撑轮Ⅰ(403)相对应,行走底架(7)的上部设有用于支撑滑动架(8)的支撑轮Ⅱ(702)、对支撑滑动架(8)进行水平方向上限位的水平限位轮(703)和对支撑滑动架(8)进行竖直方向上限位的竖直限位轮(704)。
5.根据权利要求4所述的长距离重载管片输送装置,其特征在于:所述滑动架(8)上设有支撑主梁Ⅱ(801),支撑主梁Ⅱ(801)与支撑轮Ⅱ(702)相对应,推进机构(802)对称设置在滑动架(8)的两侧。
6.根据权利要求1~5任一项所述的长距离重载管片输送装置,其特征在于:所述推进机构(802)为伸缩油缸,伸缩油缸的一端铰接在滑动架(8)上、另一端与行走底架(7)相连接。
7.根据权利要求6所述的长距离重载管片输送装置,其特征在于:所述牵引油缸(601)的一端与行走底架(7)铰接、另一端与牵引架(604)铰接;拉杆(603)对称设置在行走底架(7)两侧,拉杆(603)的一端与行走底架(7)铰接、另一端与牵引架(604)铰接;牵引架(604)与行走底架(7)相对应的一侧设有限位轮(602)。
8.根据权利要求1~5、7任一项所述的长距离重载管片输送装置,其特征在于:所述起升机构(9)包括对称设置在行走底架(7)上的顶升油缸(902),顶升油缸(902)上设有斜面起升架(901)。
9.一种如权利要求8所述的长距离重载管片输送装置的运输方法,其特征在于:包括如下工序:
S1:将折叠式轨排(4)展开,并铺设在管道(11)底部,并位于一号拖车的正下方;
S2:滑动架(8)利用推进机构(802)将其移动到后工作位置,管片吊机(1)将第一块管片放置到滑动架上;然后利用推进机构(802)将滑动架移动到前工作位置,将第一块管片运输到位于第一个起升位点的起升机构(9)处;
S3:然后位于第一个起升位点的起升机构(9)将第一块管片顶起,第一块管片脱离滑动架(8)一段安全距离;
S4:滑动架再次通过推进机构(802)将其移动到后工作位置,管片吊机(1)将第二块管片放置到滑动架上,同时位于第一个起升位点的起升机构(9)将第一块管片下放置到滑动架上,然后利用推进机构(802)将滑动架移动到前工作位置上,此时第一块管片被运输到位于第二个起升位点的起升机构(9)处,第二块管片被运输到位于第一个起升位点的起升机构(9)处;
S5:位于第一个起升位点的起升机构(9)将第二块管片顶起,位于第二个起升位点的起升机构(9)将第一块管片顶起,第一块管片和第二块管片均脱离滑动架(8)一段安全距离;
S6:重复步骤S1~S5,实现至少一环管节的所有管片一块块往前运输;
S7:当掘进机完成一个步进掘进后,管片输送单元(5)整体需要随一号拖车向前运动时,将牵引机构(6)的牵引油缸(601)锁定,管片输送单元(5)通过拉杆(603)和锁定状态的牵引油缸(601)随一号拖车向前运动;
S8:小转弯状态时,调动牵引机构的双牵引油缸为单动模式,驱动双牵引油缸单动操作,实现管片输送单元(5)整体左右摆动,矫正管片输送单元(5)位姿,满足大直径盾构的管片输送小曲线转弯施工要求;
S9:当需要对盾尾刷进行维修或更换时,调动牵引机构的牵引油缸为联动模式,牵引油缸驱动行走底架(7)在折叠式轨排(4)上部整体移动,为相应位置处的盾尾刷让出操作空间。
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