[发明专利]一种连续多曲面灯管加工装置及其加工工艺

说明书

发明涉及灯管形状加工领域，特指一种连续多曲面灯管加工装置及其加工工艺，包括第一基座，第一基座为圆柱形或椭圆柱形，其用于缠绕灯管形成曲面；第二基座，第二基座同样为圆柱形或椭圆柱形，且从第一基座中间贯穿而过并与第一基座垂直；第一插销，第一插销从第一基座一端贯穿而过且同时与第一基座、第二基座垂直，第一插销上横设有限位块，限位块两侧各设置有一限位槽，限位槽用于限制灯管与灯座连接处的弯曲弧度。采用上述方案后，可以提高连续多曲面灯管的加工效率。

技术领域

本发明涉及灯管形状加工领域，特指一种连续多曲面灯管加工装置及其加工工艺。

背景技术

目前，将条状的荧光灯灯管加工成各种连续曲线形成不同曲面结构，多采用人工进行弯折加工，即先用火头对需要弯曲的部分进行加热，当加热到软化程度时进行弯曲。

现申请人需要制作如图1所示的连续曲线构成的多曲面灯具，即由一根灯管形成3个基本曲面，其中两个曲面的一端与灯座连接，另一个曲面位于左右两个曲面之间。

由于采用人工加热、弯曲玻璃灯管，随意性较大，想增加产品的合格率，就需要在制作过程通过增加工作时长的方式来降低失误率，但是玻璃管加热后有其冷却时间，时间过长又会导致冷凝固定，从而无法弯曲或易碎。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种连续多曲面灯管加工装置及其加工工艺，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续多曲面灯管加工装置及其加工工艺，可以提高连续多曲面灯管的加工效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种连续多曲面灯管加工装置，包括

第一基座，第一基座为圆柱形或椭圆柱形，设其所在的轴向为X轴；

第二基座，第二基座同样为圆柱形或椭圆柱形，且从第一基座中间贯穿而过并与第一基座垂直，设第二基座所在的轴向为Y轴；

第一插销，第一插销从第一基座一端贯穿而过且同时与第一基座、第二基座垂直，第一插销上横设有限位块，限位块两侧各设置有一限位槽，设第一插销所在的轴向为Z轴；

X轴、Y轴、Z轴互相垂直。

一种连续多曲面灯管加工工艺，在加工装置上进行灯管绕型，从任一限位槽作为起始端，加热后的灯管先沿第一基座、第二基座的交界处先向下再向上缠绕一圈，缠绕过程中受到第二基座和第一插销的限制，呈波形弯曲，当灯管绕回到限位块下方时，横跨第一基座、第二基座的交界处先向下再向上缠绕一圈，最后回到另一侧的限位槽处。

由于第一基座、第二基座、第一插销之间的固定是刚性的，通过加热的玻璃灯管沿着上述部件进行绕型，可快速完成对所需多曲面灯管的快速加工，且具有良好的成品率。

进一步，第二基座的一端插接有第一插销，另一端插接有第二插销，灯管在绕型时，沿第一插销、第二插销外露于第二基座的端部之间进行弯曲。

第一基座、第二基座用于缠绕灯管的主要弧形面，通过第一插销、第二插销可以使弧形面不向外扩展。

进一步，第一基座一端吸附有磁铁，磁铁用于吸附固定第一插销。

第一插销穿设到第一基座中时，可以通过磁铁对其进行吸附固定，而拆卸时可将磁铁移除取下第一插销。

进一步，限位块的限位槽位于第一基座、第二基座交错部的上方。

限位块的位置决定了多曲面灯管的对称性。

进一步，第一基座通过支架悬空设置。

因为需要第一基座、第二基座进行灯管绕型，因此需要对第一基座、第二基座悬空设置。