[发明专利]一种防静电珊瑚绒面料及其制备方法

权利要求书

1.一种防静电珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1整经：采用整经机进行整经处理，其中车速为800~1000m/min，经轴直径为800~1000mm，宽度为1000~2000mm，卷绕张力为35~40kg；

S2坯布织造：采用经编机进行坯布织造，得到坯布；所述坯布面料底部编链纱采用FDY长丝，衬纬纱采用FDY长丝，面部绒面纱采用DTY宽扁平高弹丝；所述坯布克重为100-200g/m²；

S3剖幅：采用剖幅机对步骤S2制备得到的坯布进行剖幅处理，得到预处理坯布，其中剖幅速度为18~20m/min；

S4高温烫光：采用双辊烫光机对步骤S3得到的预处理坯布进行烫光处理，得到光滑坯布；走布速度都为28~32m/min；烫光温度都为120~130℃；烫光1-2次；

S5高温定型：采用织物定型机对步骤S4得到的光滑坯布进行高温定型处理，得到定型坯布；其中定型温度为100-180℃，定型时间为30~40s；

S6印染：采用印花机对步骤S5得到的定型坯布进行印染处理，得到印染坯布；所述步骤S5得到的定型坯布按浴比1g：（10-20）mL在染液中浸渍30-50min，加热至50-70℃保温10-20min，然后再进行烘焙处理，烘焙温度为100-125℃，烘焙时间为1-3min；

S7固色：采用固色发色机对步骤S6制备得到的印染坯布进行固色处理，升温速率为5~10℃/min，至110~120℃恒温8~12min，降温速率为5~10℃/min，至20~25℃，得到固色面料坯布；

S8水洗：将步骤S7制备得到的固色面料坯布按浴比1g：（30~40）mL浸入10-15wt%的碳酸氢钠水溶液，在60~70℃下以10~20r/min搅拌0.5~1h后，在60~70℃下烘干18~24h，得到预处理面料坯布；

S9抗静电整理：将步骤S8得到的预处理面料坯布进行抗静电整理，得到整理面料；

S10烘干：对步骤S9制备得到的整理面料进行烘干处理，得到干燥面料坯布，其中烘干温度为70-80℃，烘干时间为10-20min；

S11拉毛、梳毛：采用拉毛机对步骤S10得到的干燥面料坯布进行反面拉毛处理，其中反面拉毛2-4次，每次采用的拉力为12-14N，每次加载速度为0.2~0.4m/s；然后采用梳毛机以20~30r/min的速度进行梳毛处理后得到初处理面料；

S12反面剪毛：采用剪毛机对步骤S11得到的初处理面料进行反面剪毛处理，得到半成品面料，其中反面剪毛采用的刀速为800~900r/min，布速为5~10r/min；

S13正反面烫光：采用双辊烫光机对步骤S12得到的半成品面料进行正反面烫光处理，得到烫光面料，其中双辊烫光机的走布速度为20~30m/min，烫光温度为100-120℃，烫光时间为5-15min，先正面烫光1-3次然后反面烫光1-3次；

S14除浮毛摇粒：采用摇粒机对步骤S13得到的烫光面料进行去除浮毛和摇粒的处理，得到除浮毛面料；

S15成品定型：采用定型机对步骤S14得到的除浮毛面料进行定型处理，得到防静电珊瑚绒面料；其中采用蒸汽湿热定型法进行定型，定型温度为100~120℃，定型时间为20~30min；

步骤S9的抗静电整理：将步骤S8得到的预处理面料坯布在γ射线下，以10-20kGy强度辐射10-30s，得到活化的面料坯布；将活化的面料坯布按浴比1g：（15-30）mL放入在抗静电整理液中浸渍处理30-60min，控制轧余率为70-95%，在60-80℃的条件下真空干燥20-35h，即得整理面料坯布；

所述抗静电整理液，由以下重量份原料组成：1-3重量份玫瑰花提取物、0.5-2重量份六羟甲基三聚氰胺树脂、0.6-2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、3-6重量份功能化碳纳米管、2-4重量份交联剂、0.1-2重量份α-烯基磺酸钠、0.5-2重量份二氧化钛、1-3重量份引发剂、100重量份水；

所述功能化碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：

（1）将碳纳米管置于等离子体环境下处理6-15min，得到活化碳纳米管，其中以氦气为载体，氧气为反应气体；且氦气与氧气按体积比（98-99）：（1-2）混合；

（2）将活化碳纳米管、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入水中加热至60-90℃，反应4-10 h，离心取沉淀、洗涤、干燥，制备得到改性碳纳米管，其中活化碳纳米管、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水的质量比为1：（5-10）：（60-80）；

（3）将改性碳纳米管、聚乙二醇、月桂酰氯加入N,N-二甲基甲酰胺中搅拌均匀，在室温下反应10-12h，离心取沉淀、旋蒸除去N,N-二甲基甲酰胺、洗涤、干燥，得到粗产物，其中改性碳纳米管、聚乙二醇的质量比1：（6-8），聚乙二醇、月桂酰氯、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为8：（1-3）：（60-100）；将粗产物、己二胺、丙烯酸、丙烯酰胺、单体、引发剂加入水中搅拌均匀，加热至60-90℃反应3-5h，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到功能化碳纳米管，其中粗产物、己二胺、丙烯酸、丙烯酰胺的质量比为1：（3-5）：（1-2）：（1-2）；

所述单体由2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、(2-丙烯酰氧基乙基)三甲基氯化铵按质量比（1-3）：（1-3）混合而成。