[发明专利]一种实心柱塞多防高效抽油泵

说明书

本发明公开了一种实心柱塞多防高效抽油泵，包括泄油器，泄油器的顶部安装有内工作筒和外工作筒；内工作筒和外工作筒之间具有第一通道；泄油器的底端安装进油阀尔和排油阀尔；进油阀尔顶部连通有第二通道，排油阀尔的顶部连通有第三通道；泄油器的底部设置有与第二通道连通的第四通道，和与第三通道连通的第五通道；进油阀尔的底部设置有水平的进油孔和竖直设置的第六通道；第二通道的底端连通有沉砂通道；第六通道与进油阀尔连通；沉砂通道底部连通有沉砂管。本发明提供的实心柱塞多防高效抽油泵，能够彻底解决凡尔罩故障性断脱，进一步地控制抽油泵在工作中气体对泵效的影响和泵未充满对凡尔罩的影响。

技术领域

本发明涉及抽油泵技术领域，更具体的说是涉及一种实心柱塞多防高效抽油泵。

背景技术

目前，在各大油田上用机械采油法来采油的井占生产井总数的90％以上，根据目前新区开发情况，机械采油井比例呈上升趋势，大部分新井射孔压裂完就该下泵生产，机械采油是目前油田开发上是一个主流模式。

有杆泵抽油是在我国各大油田机械采油方法中最主要的采油方法之一，在生产过程中，因泵出故障导致油井不出油的现象较为普遍。据统计，因泵出故障而造成躺井的几率，占整个躺井的35％左右，而因游动凡尔罩断和脱的现象占整个泵故障的40％左右，石油开采过程中，抽油泵凡尔罩故障性断脱的频繁发生，不仅加大了采油工作的难度和采油成本，同时也严重影响了原油产量。

抽油泵活塞凡尔罩在泵筒内工作时受力是比较复杂的，其中因活塞在上下行程中受到纵向拉力外还受到一个横向载荷，最终导致活塞凡尔罩应力疲劳断裂或脱扣。对游动凡尔罩所处的特殊位置和在此位置上的受力情况及其特殊的结构进行分析，归纳了造成凡尔罩断脱失效的主要几个方面因素，也进行了对应的解决方法，虽然有些情况稍微好转，但是目前凡尔罩故障性断脱的频繁发生根本就没有实际性的改变和有效地解决。在生产过程中抽油泵的柱塞本体断的案例也占一定比例，抽油泵凡尔罩故障性断脱的最主要原因游动凡尔罩是泵的排液通道同时受力最复杂的部位，就是因为它是排液通道必须柱塞设计排液口和过液通道，即排液口存在的必须性造成了该部位强度的降低。

因此，如何提供一种实心柱塞多防高效柱塞泵是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种实心柱塞多防高效抽油泵，能够彻底解决凡尔罩故障性断脱，进一步地控制抽油泵在工作过程中气体对泵效的影响和泵未充满对凡尔罩的影响。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种实心柱塞多防高效抽油泵，包括泄油器，所述泄油器的顶部固定安装有内工作筒和外工作筒，且其内部设置有横向的泄液通道和纵向的沉砂排出通道和纵向的吸液通道；所述内工作筒和所述外工作筒之间具有第一通道；所述泄油器的底端安装进油阀尔和排油阀尔；所述进油阀尔顶部连通有第二通道，所述排油阀尔的顶部连通有第三通道；所述进油阀尔和所述排油阀尔在不同水平位置同一方向；所述泄油器的底部设置有与所述第二通道连通的第四通道，和与所述第三通道连通的第五通道；所述进油阀尔的底部设置有水平的进油孔和竖直设置的第六通道；所述第二通道的底端连通有沉砂通道；所述第六通道与所述进油阀尔连通；所述沉砂通道底部连通有沉砂管。

优选的，所述的柱塞是实心的，取消了传统柱塞过夜通道的设计。

优选的，所述的不在一个中心线但同方向两个固定阀尔的特殊设计。

优选的，所述泄油器与所述内工作筒采用丝扣连接而特殊密封设计。

优选的，所述泄油器与所述外工作采用丝扣连接而特殊密封设计。

优选的，所述进油孔与所述第六通道连通。

优选的，所述泄油器本体，阀尔本体，进油孔本体，等特殊部件的多向复杂通道的设计。