[发明专利]一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法

权利要求书

1.一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将可溶性金属盐和高分子络合分散剂溶解在水中配制成水溶液，将水溶液在剧烈搅拌下逐渐加到乙二醇中，形成混合溶液A，将混合溶液A送入微波处理箱中进行微波处理，在微波作用下，升温至175℃～185℃下反应65min～105min，再送入超声波处理箱中进行超声处理10min～18min，得到纳米金属氧化物分散体，在真空状态下对纳米金属氧化物分散体进行蒸发浓缩处理；

S2，将PET切片及PBT切片进行磨粉处理，过80目筛，取筛下物，得到聚酯粉体，把纳米二氧化钛和改性纳米二氧化硅混合后进行高速分散，得到混合纳米粉体，将聚酯粉体和混合纳米粉体进行真空预结晶干燥处理后，再与阻燃粉体混合分散，经过双螺杆混炼机进行混炼处理后，冷却切粒后得到抗紫外线阻燃母粒；

S3，将涤纶纤维原料加入到反应釜中，密闭后用氮气置换6～7次，开始进行酯化反应，然后将纳米金属氧化物分散体和抗紫外线阻燃母粒加入缩聚反应釜中，开启真空系统，进行缩聚反应，反应结束后将产物输入螺旋挤出机中进行挤出造粒，即可得到除臭抗紫外线涤纶纤维母粒；

S4，将除臭抗紫外线涤纶纤维母粒送入纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，牵伸倍数为3～4倍，得到除臭抗紫外线涤纶纤维丝。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法，其特征在于：所述S1中可溶性金属盐由醋酸铜、醋酸锌、硅酸钠以及氧氯化锆按照质量比为2∶4∶1∶2的比例混合制成，高分子络合分散剂由聚丙烯酰胺、聚丙烯酸以及聚乙烯吡咯烷酮按照质量比为1∶2∶3的比例混合制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法，其特征在于：所述S2中PET切片与PBT切片的质量比为19∶2，纳米二氧化钛和改性纳米二氧化硅的质量比为3∶1，阻燃粉体为三氧化二锑。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法，其特征在于：所述S2中改性纳米二氧化硅的制备方法包括以下步骤：

S21，将纳米二氧化硅与乙二醇在容器中混合形成混合液；

S22，对混合液进行回流脱水，在保护气体的存在下向脱除水分后的混合液中滴加异氰酸酯进行反应，即可得到改性纳米二氧化硅。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法，其特征在于：所述S4中反应釜内纳米金属氧化物分散体与抗紫外线阻燃母粒的质量比为2∶1，缩聚反应的压力为155Pa～160Pa，缩聚反应时间为5.5h～6h，缩聚反应的温度为300℃～310℃。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法，其特征在于：所述S4中酯化反应的压力为2.8MPa～2.9MPa，酯化反应的温度为200℃～208℃。

7.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法，其特征在于：所述S4中纺丝机的纺丝温度380℃～400℃，纺丝速度为1480m/min～1520m/min。

8.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法，其特征在于：所述S1中蒸发浓缩处理后的纳米金属氧化物分散体内的含水率为0.06％～0.09％。

9.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法，其特征在于：所述S3中涤纶纤维原料由苯二甲酸、乙二醇以及催化剂按照质量比为2∶2∶1混合制成，催化剂为甲醇钠。

10.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法，其特征在于：所述S2中真空预结晶干燥处理的压力为0.26MPa～0.29MPa，干燥处理的温度为95℃，保温3h，然后每小时依次上升9℃，直至温度达到140℃。