[发明专利]一种仿油漆低光泽粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种仿油漆低光泽粉末涂料及其制备方法，包括A料和B料；所述A料包括以下质量百分比的原料：高酸值聚酯50~60%；固化剂6~7%；流平剂0.5~1%；安息香0.1~1%；填料15~35；表面活性剂0.5~1%；聚四氟聚乙烯蜡0.5~1%；消光剂4~7%；颜料1~20%；所述B料包括以下质量百分比的原料：低酸值聚酯50~60%；固化剂3~4%；流平剂0.5~1%；安息香0.1~1%；填料20~40；表面活性剂0.5~1%；聚四氟聚乙烯蜡0.5~1%；消光剂4~7%；颜料1~20%。仿油漆低光泽粉末涂料具有优异的平整度和细腻光滑的手感，可达到传统油漆的效果。同时本发明的仿油漆低光泽粉末涂料原料中不含有挥发性物质和有毒物质，安全环保，气味小。

技术领域

本发明涉及粉末涂料领域，尤其涉及一种仿油漆低光泽粉末涂料及其制备方法。

背景技术

传统的油漆生产污染大，气味刺激，影响人体健康等缺点，随着环保观念日益强烈，采用热固性粉末涂料取代传统油漆的工艺也越来越广泛应用。与传统的油漆相比，热固性粉末涂料具有环保安全、无异味等优点。然而现有的热固性粉末涂料与传统油漆相比其表面性能上存在以下不足：流平效果差，难以实现厚度一致；表面粗糙，手感不光滑。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全环保具有防油漆效果的仿油漆低光泽粉末涂料及其制备方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的计划方案是：

一种仿油漆低光泽粉末涂料，包括A料和B料；

所述A料包括以下质量百分比的原料：高酸值聚酯50~60%；固化剂 6~7%；流平剂0.5~1%；安息香 0.1~1%；填料 15~35；表面活性剂 0.5~1%；聚四氟聚乙烯蜡 0.5~1%；消光剂 4~7%；颜料 1~20%；

所述B料包括以下质量百分比的原料：低酸值聚酯 50~60%；固化剂 3~4%；流平剂0.5~1%；安息香 0.1~1%；填料 20~40；表面活性剂 0.5~1%；聚四氟聚乙烯蜡 0.5~1%；消光剂 4~7%；颜料 1~20%。

优选地，所述高酸值聚酯的酸值为 40～60mg KOH/g，羟值小于11mg KOH/g，玻璃化转变温度为 60～75℃，熔融粘度为 1900～9000mPa ∙ s。

优选地，所述低酸值聚酯的酸值为 15～27mg KOH/g，羟值小于11mgKOH/g，玻璃化转变温度为 60～70℃，熔融粘度为 1800～9000mPa ∙ s。

优选地，所述固化剂包括三(2,3-环氧丙烷基)异氰酸酯和异氰酸酯；所述三(2,3-环氧丙烷基)异氰酸酯占料A的总质量百分比为5~6%，所述异氰酸酯占料A的总质量百分比为0.5~1%；所述三(2,3-环氧丙烷基)异氰酸酯占料B的总质量百分比为2~3%，所述异氰酸酯占料A的总质量百分比为0.5~1%。

优选地，所述流平剂为丙烯酸共聚物。

优选地，所述填料为硫酸钡。

优选地，本发明还提供该仿油漆低光泽粉末涂料的制备方法，包括以下步骤，

S1.按比例分别称取A料和B料的原料，并分别将A料和B料的原料各自搅拌至均匀混合；

S2.将A料和B料的原料分别喂入双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，压片，分别获得片状的A料坯料和B料坯料；

S3.将A料坯料和B料坯料粉碎至粉末状态，将A料和B料按1:1的比例混合，获得成品。

优选地，所述步骤S1中，称取后的原料在预混料罐中混合1~3分钟。

优选地，所述步骤S2中，双螺杆挤出机的螺杆转速40~50Hz，1区温度100~110℃，2区温度105~115℃。

优选地，所述步骤S3中，利用180目的筛网对粉末进行筛分，成品中位粒径为25~35μm。