[发明专利]一种超细煤粉生产用研磨设备

说明书

本发明公开了煤炭加工技术领域的一种超细煤粉生产用研磨设备，包括基座、研磨箱体、电机、加热器、第一驱动机构、第二驱动机构、吸风机、第三驱动机构和吹风机，所述基座的表面固定连接有研磨箱体，所述研磨箱体的顶端表面固定连接有固定架，所述表面固定连接有电机，所述电机的内部安装有转动轴，所述转动轴的一端贯穿固定架转动连接控制齿轮，所述控制齿轮的底端表面固定连接有第一连接轴，本发明的有益效果是：可以对煤炭进行反复研磨，直至煤炭的体积合格，并且研磨后会对煤炭进行烘干，避免煤炭结块，对研磨后的煤炭进行碾压直至煤炭可以通过10微米的孔洞，形成体积为10微米的煤粉，使得煤粉的体积均匀同时品相良好。

技术领域

本发明涉及煤炭加工技术领域，具体为一种超细煤粉生产用研磨设备。

背景技术

煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，是铸铁型砂中最常采用的附加物，近年来国外将煤粉类物质与粘土配成一种商品(碳粘土)供应市场，铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。

经检索，中国专利号CN201610690895.5，公开了补偿型超细煤粉研磨机，包括机座、螺旋绞龙、煤粉筛分器、研磨组件、煤粒返回管，进煤斗，煤粉二级输出管；所述研磨组件固定连接在机座上；所述螺旋绞龙设置在研磨组件的一端；所述进煤斗连接在螺旋绞龙端部的进煤口；所述煤粉筛分器上端出口与煤粉二级输出管连通，下端设有煤粉输入管；所述研磨组件上部设有煤粉一级输出管，煤粉一级输出管与煤粉输入管通过法兰组件连接……

上述装置解决的主要技术问题为设置非金属柔性补偿器，具有吸收管道因热胀冷缩引起的轴向、横向和角向热位移，保证了煤粉管道的安全，从而显著延长煤粉研磨机的使用寿命；煤粒返回管上端与煤粉筛分器最下端连通，煤粉筛分器底端又为带有一定倾斜角度的底部，进入煤粉筛分器中的煤粒沿煤粉筛分器倾斜的底部经煤粒返回管全部进入螺旋绞龙端部的进煤口进行二次研磨，不会堵住煤粉筛分器下端的煤粉输入口，保证煤粉输送畅通；调整垫片I、调整垫片I中部分别设有若干个位置相对应、围绕法兰组件中心轴线均匀的孔，转动调整垫片I，调整垫片I部分遮挡调整垫片的孔，使得通流截面积发生变化，从而达到调整送入煤粉二级输出管中煤粉气压的目的，通过调整，可以将超细煤粉送入煤粉二级输出管中；调整垫片I外环面上固定连接操作手柄，方便调整，但在实际应用中，传统的研磨辊对煤炭进行研磨时需要进行多次研磨，即使是多次研磨也无法保证煤炭研磨的煤粉达到均匀的10微米大小，导致煤粉的研磨制冷无法得到保证，并且在研磨的过程中，煤炭内的含水量过大时，煤炭容易粘附结块，进一步导致研磨效率差并且成品的品相差，为此，我们提出一种超细煤粉生产用研磨设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细煤粉生产用研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超细煤粉生产用研磨设备，包括基座、研磨箱体、电机、加热器、第一驱动机构、第二驱动机构、吸风机、第三驱动机构和吹风机，所述基座的表面固定连接有研磨箱体，所述研磨箱体的顶端表面固定连接有固定架，所述固定架表面固定连接有电机，所述电机的内部安装有转动轴，所述转动轴的一端贯穿固定架转动连接控制齿轮，所述控制齿轮的底端表面固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的底端表面固定连接有中心研磨轮，所述基座的内部固定连接有过滤板，所述过滤板的底端表面固定连接有漏斗，所述漏斗的底端表面固定连接有加热管，所述研磨箱体的内部固定连接有碾压台，所述研磨箱体的表面固定连接有第三驱动机构，所述第三驱动机构的内部安装有第三连接杆，所述第三连接杆的一端贯穿研磨箱体固定连接有压板，所述碾压台位于压板的下方表面设置有均匀分布且口径为10微米的孔洞，所述碾压台的表面固定连接有挡板，所述研磨箱体的内部位于碾压台的下方插设有收料盘，所述第三驱动机构为气缸或液压缸。

优选的，所述挡风板的内部插设有第二连接轴，所述第二连接轴的顶端固定连接有连接齿轮，所述第二连接轴的底端固定连接有外研磨轮。