[发明专利]一种耐磨损HT300汽车离合器压盘的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨损HT300汽车离合器压盘的制备方法，其特征在于，包括：混砂、造型、炉料熔炼、出铁孕育处理、浇注、冷却、开箱、铸件清理；

浇注用铁水中的化学成分质量百分比为：C2.9-3.4％、Si1.5-2.6％、Mn0.6-1.1％、S0.06-0.12、P≤0.15％、Cr≤0.25、Mo≤0.25、Cu≤0.6％、Sn≤0.15％、Fe余量和不可避免杂质；

其中造型工序中，两个及两个以上铸件毛坯水平对称布置，浇注铁液经过浇口杯和上层横浇道进入直浇道，直浇道从铸件型腔中间经过再进入下层横浇道，然后经过从型腔的下侧对称进入型腔。

2.如权利要求1所述的一种耐磨损HT300汽车离合器压盘的制备方法，其特征在于，炉料熔炼步骤包括配置炉料和熔炼，熔炼为往感应电炉中加入12-16份废铁、0.5-0.9份的钨和10-17份的生铁，待电炉升温至1150～1200℃加入固定碳含量为82～88％的石墨球增碳剂和45～66份生铁，之后再加入0.2～0.7份碳化硅、0.07～0.16份的镍、0.7～1.3份的蛭石和0.6～0.8份的铌。

3.如权利要求2所述的一种耐磨损HT300汽车离合器压盘的制备方法，其特征在于，炉料配置质量百分比为：生铁20～40％、回炉铁50～70％、废钢20～40％；熔炼采用中频感应电炉进行铁液熔炼，熔炼温度为1460～1550℃。

4.如权利要求2所述的一种耐磨损HT300汽车离合器压盘的制备方法，其特征在于，向炉料中的铁水加入孕育剂，其中孕育剂的加入量为生铁总质量的0.3～0.9wt％。

5.如权利要求1所述的一种耐磨损HT300汽车离合器压盘的制备方法，其特征在于，熔炼时当电炉内的温度升至1370℃时除铁，在除铁后的铁水中用通入压力为350-420kPa的氮气吹入增碳剂；其中，增碳剂的含量为废钢重量的0.08-0.14％，增碳剂的粒径小于210nm，将炉内铁水升温至1450-1480℃，保温、静养，使铁水化学成分达到均匀状态。

6.如权利要求2所述的一种耐磨损HT300汽车离合器压盘的制备方法，其特征在于，浇注工序中，浇注温度控制在1320～1460℃，并在浇注时用硅锆孕育剂进行二次随流孕育，孕育剂加入量为浇注铁液量的0.05～0.21％，以质量百分比计。

7.如权利要求6所述的一种耐磨损HT300汽车离合器压盘的制备方法，其特征在于，硅锆孕育剂的化学成分质量百分比为：Si 70～79％、Ca 0.5～2.6％、Zr 1.3～2.6％、Al 0.5～1.6％、Fe余量和不可避免杂质，硅锆孕育剂的粒度为0.10～0.7mm，加入孕育剂后10分钟后取出铸件，然后进行热处理、表面强化，热处理步骤为将压盘在490～520℃下保温90～120min，升温至800-850℃保温25～30min，快速降温至300～320℃保温40～60min，表面强化为对热处理冷却至室温后的铸件，选用陶瓷丸进行喷丸处理。

8.如权利要求1所述的一种耐磨损HT300汽车离合器压盘的制备方法，其特征在于，电炉为高频电炉或中频电炉，陶瓷丸为67％的ZrO2、31％的SiO2及2％的Al2O3为主的夹杂物经过熔化、雾化、烘干、选圆、筛分制成的。

9.如权利要求1所述的一种耐磨损HT300汽车离合器压盘的制备方法，其特征在于，向造型浇注后的铁水通入保护气1～2h，之后取出铸件制成压盘，保护气为氮气、氩气或两者的混合物，优选的为氮气与氩气按2:3混合。

10.如权利要求1所述的一种耐磨损HT300汽车离合器压盘的制备方法，其特征在于，铸件的化学成分质量百分比为：C3.25％、Si2.05％、Mn0.75％、P＜0.05％、S＜0.07％、Cr＜0.05、Mo＜0.1、Cu0.5％、Sn0.02％、Fe余量和不可避免杂质。