[发明专利]一种钢管的强度检测装置及检测方法

权利要求书

1.一种钢管的强度检测装置，其特征在于，包括台架(1)和管槽(2)，所述台架(1)一端侧壁倾斜安装有管槽(2)，所述管槽(2)内部活动安装有限位板(3)，所述台架(1)顶侧一端安装有固定座，所述固定座上安装有第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)伸缩端贯穿固定座安装有限位机构(10)；

所述台架(1)顶侧安装有检测座(8)，所述检测座(8)靠近管槽(2)侧安装有限位挡板(11)，所述限位挡板(11)侧壁对称安装有侧轨(15)，所述台架(1)底侧且位于检测座(8)和管槽(2)之间安装有安装板(12)，所述安装板(12)底侧安装有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)伸缩端贯穿安装板(12)安装有升降座(14)，且升降座(14)位于侧轨(15)之间，所述升降座(14)顶部安装有若干个推料座(16)；

所述台架(1)另一端顶侧且位于检测座(8)上方安装有安装座(17)，所述安装座(17)顶部安装有第三液压杆(18)，所述第三液压杆(18)伸缩端贯穿安装座(17)安装有压座(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管的强度检测装置，其特征在于，所述管槽(2)侧壁安装有U型架(4)，所述U型架(4)外侧安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端贯穿U型架(4)安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)外侧螺纹套装有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)与限位板(3)连接，所述限位板(3)侧壁安装有导杆，且导杆贯穿管槽(2)侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种钢管的强度检测装置，其特征在于，所述管槽(2)底侧与台架(1)顶侧呈20°设置，所述台架(1)底端顶侧安装有支撑杆，且支撑杆上安装有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种钢管的强度检测装置，其特征在于，所述台架(1)另一端顶侧开设有卸料孔(20)，所述卸料孔(20)底侧安装有卸料槽(21)，所述卸料槽(21)内侧安装有扫描仪。

5.根据权利要求1所述的一种钢管的强度检测装置，其特征在于，所述限位机构(10)包括连接座(22)、限位转座(25)、调节槽(27)、活塞(28)和限位杆(29)，所述第一液压杆(9)伸缩端安装有连接座(22)，且连接座(22)外侧转动安装有限位转座(25)，所述限位转座(25)内部等距离开设有若干个调节槽(27)，所述调节槽(27)内部滑动安装有活塞(28)，且活塞(28)外侧安装有贯穿调节槽(27)的限位杆(29)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管的强度检测装置，其特征在于，所述连接座(22)内部安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)输出端贯穿连接座(22)与限位转座(25)连接。

7.根据权利要求5所述的一种钢管的强度检测装置，其特征在于，所述限位转座(25)内部开设有内部通道(26)，且内部通道(26)与若干个调节槽(27)导通，所述限位转座(25)外侧安装有气泵(24)，且气泵(24)与内部通道(26)导通连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种钢管的强度检测装置的检测方法，其特征在于，该检测方法的具体操作步骤如下：

步骤一：钢管堆积在管槽(2)内，同时通过U型架(4)的第一电机(5)工作带动螺纹杆(6)旋转，进而带动螺纹连接的螺纹套(7)平移，且通过导杆起到导向作用，此时实现限位板(3)的平移与不同长度的钢管适配；

步骤二：第二液压杆(13)收缩带动升降座(14)以及推料座(16)下移至管槽(2)下方，此时管槽(2)内的钢管滚落至推料座(16)上，第二液压杆(13)带动升降座(14)沿着侧轨(15)上移，直至推料座(16)顶侧与限位挡板(11)顶侧平齐，钢管自动滚落至检测座(8)上，第一液压杆(9)带动限位机构(10)移动，将钢管推送至安装座(17)下方，通过第三液压杆(18)工作带动压座(19)下移，对钢管施加压力后，将钢管推动至卸料孔(20)沿着卸料槽(21)排出，此时通过卸料槽(21)内的扫描仪查看钢管受损情况，进而判断实现对钢管强度的检测；

步骤三：当限位机构(10)位于不同内径的钢管内部，此时通过气泵(24)工作，内部通道(26)连接的调节槽(27)内的活塞(28)移动，进而带动限位杆(29)移动，直至限位杆(29)外端与钢管内部接触，实现对不同外径钢管的固定，同时通过连接座(22)内的第二电机(23)工作带动限位转座(25)旋转，实现对检测钢管的旋转操作。