[发明专利]一种锌电积阳极板上阳极泥的清理方法

说明书

本发明提供了一种锌电积阳极板上阳极泥的清理方法，包括：将需清理阳极泥的阳极板浸泡至预加热的具有还原性物质和酸性物质的混合溶液中，并使所述混合溶液流动；在浸泡一定时间后将所述阳极板从所述混合溶液中取出；使用锌电积电解液或锌电积电解废液处理取出后的所述阳极板上的杂质。本发明的清理方法将需清理阳极泥的阳极板浸入至具有还原性物质及酸性物质的流动溶液中一定时间，使阳极板上的阳极泥溶解、掉落，实现阳极板上阳极泥的清理，该方法自动化程度高，比起人工清理，能很好解决工人劳动强度大的问题，且能实现阳极板的批量处理，效率高。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种锌电积阳极板上阳极泥的清理方法。

背景技术

湿法炼锌作为锌冶炼的主流工艺，占世界锌产量85％以上，在湿法炼锌过程中，锌电积作为锌金属分离提纯的关键流程之一，以硫酸锌、硫酸以及硫酸锰混合溶液为电解液介质，铅基含银合金为阳极、金属铝板为阴极，在阴极上发生锌析出反应，在阳极上发生析氧反应。由于阳极析氧反应的发生，阳极表面的金属基体及溶液中的锰会被氧化成阳极泥，即阳极泥的主要成分为MnO₂、PbO₂、PbSO₄及少量含银化合物。在工业锌电积中，由于析氧反应的持续发生使阳极泥逐渐增厚，而过厚的阳极泥不仅影响电耗，且容易造成阴阳极短路，故工业生产中需定期清理阳极泥，主要采用人工清理和机械清理两种方式。人工清理不仅工人劳动强度大，而且会破坏阳极氧化膜层、伤害阳极金属基体，这会使电耗升高、阳极使用寿命缩短。机械清理虽然解决了工人劳动强度大的问题，但也会破坏阳极氧化膜层、伤害阳极金属基体，同样会使电耗升高、阳极使用寿命缩短。因此，寻求一种自动化程度高且不破坏阳极氧化膜层和金属基体的工艺意义重大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的主要目的旨在提高锌电积阳极板上阳极泥的清理效率。

本发明提供了一种锌电积阳极板上阳极泥的清理方法，所述清理方法包括：

将需清理阳极泥的阳极板浸泡至预加热的具有还原性物质和酸性物质的混合溶液中，并使所述混合溶液流动；

在浸泡一定时间后将所述阳极板从所述混合溶液中取出；

使用锌电积电解液或锌电积电解废液处理取出后的所述阳极板上的杂质。

在本发明一种可选的实施方式中，所述将需清理阳极泥的阳极板浸泡至预加热的具有还原性物质和酸性物质的混合溶液中，并使所述混合溶液流动包括：

将需清理阳极泥的阳极板浸泡至温度为10～90℃的具有还原性物质和酸性物质的混合溶液中，通过搅拌或流体输送设备使所述混合溶液流动。

在本发明一种可选的实施方式中，需清理阳极泥的所述阳极板在预加热的具有还原性物质和酸性物质的所述混合溶液中的浸泡时间为0.1～48h，所述混合溶液的流动速度为0.1～500m³/h。

在本发明一种可选的实施方式中，所述使用锌电积电解液或锌电积电解废液处理取出后的所述阳极板上的杂质包括：

使用锌电积电解液或锌电积电解废液对取出后的所述阳极板进行冲洗；

或将取出后的所述阳极板放入锌电积电解液或锌电积电解废液中进行析氧镀膜。

在本发明一种可选的实施方式中，所述或将取出后的所述阳极板放入锌电积电解液或锌电积电解废液中进行析氧镀膜包括：

将所述阳极板放入锌电积电解液或锌电积电解废液中，在10～600A/m²的电流密度下通电析氧0.01h～72h。

在本发明一种可选的实施方式中，所述使用锌电积电解液或锌电积电解废液处理取出后的所述阳极板上的杂质之后包括：