[发明专利]一种可提高合金棒料定量切割精度的装置

说明书

本发明涉及高温合金加工领域，具体涉及一种可提高合金棒料定量切割精度的装置。该装置的上料装置为无动力斜坡料道上的一侧设有轴向定位挡板，在无动力斜坡料道的较低一端设有与待切割合金棒料相对应的气动挡停分料装置；测量装置包括长度测量装置、重量测量装置和测径仪，其中：在气动挡停分料装置与无动力斜坡料道对应处，于待切割合金棒料远离轴向定位挡板的一端外侧设有长度测量装置；在待切割合金棒料自重滚动离开无动力斜坡料道的方向设有重量测量装置，在待切割合金棒料滑动离开重量测量装置的方向设有测径仪。本发明提高后续定量切割的精度和生产效率，不仅节约能源，还可保证合金叶片熔铸用料重量的一致性。

技术领域：

本发明涉及高温合金加工领域，具体涉及一种可提高合金棒料定量切割精度的装置。

背景技术：

高温合金是制造航空、航天、汽车、石化等领域热端部件的关键材料，高温合金母合金是先进动力装置热端部件的材料源头，其品质的高低直接影响了最终铸件的铸造成品率和服役可靠性。由于零件结构特征的差异，所需合金待切割合金棒料的重量也不同，需要对其进行定量切割加工后再使用。现有的技术中对母合金待切割合金棒料的切割多为定尺切割，即试待切割合金棒料外径一定，根据所需料段重量和理论密度计算出定尺长度。

在母合金制备过程中，由于模具的温度远远低于合金熔体温度，因此接近模具表面的合金液迅速凝固，在随后冷却过程中，由于补缩不足，在母合金待切割合金棒料芯部轴线上形成串状的缩孔、缩松等缺陷。同时缩松和松孔等内部缺陷的存在使得待切割合金棒料的理论密度和实际密度存在差异，另外由于铸造和后期加工修磨等工序，也会使同批待切割合金棒料甚至单根待切割合金棒料在直径或长度上存在毫米级别的误差，这些误差的累积使定尺切割后得到的母合金重量与最初设定值产生了较大的偏差，进而造成母合金材料的浪费或铸造零件用料重量不一致等问题。鉴于此，有必要提供一种方法能改善这种现象，缩小因定尺加工带来的误差，提高母合金定尺切割的精度。

发明内容：

为解决现有技术的缺点与不足，本发明的目的在于提供一种可提高合金棒料定量切割精度的装置，提高了后续定量切割的精度和生产效率，不仅节约能源，还可保证合金叶片熔铸用料重量的一致性。

本发明采用的技术解决方案是：

一种可提高合金棒料定量切割精度的装置，该装置包括上料装置和测量装置，上料装置为无动力斜坡料道上的一侧设有轴向定位挡板，在无动力斜坡料道的较低一端设有与待切割合金棒料相对应的气动挡停分料装置；测量装置包括长度测量装置、重量测量装置和测径仪，其中：在气动挡停分料装置与无动力斜坡料道对应处，于待切割合金棒料远离轴向定位挡板的一端外侧设有长度测量装置；在待切割合金棒料自重滚动离开无动力斜坡料道的方向设有重量测量装置，在待切割合金棒料滑动离开重量测量装置的方向设有测径仪。

所述的可提高合金棒料定量切割精度的装置，上料装置包括无动力斜坡料道、轴向定位挡板、气动挡停分料装置、无动力送料辊，具体结构如下：

无动力斜坡料道的两侧相对平行设有固定挡板，每个固定挡板的背面与挡板支架连接，在无动力斜坡料道上靠近一个固定挡板的一侧设有轴向定位挡板，待切割合金棒料在轴向定位挡板与另一个固定挡板之间的无动力斜坡料道上依次排列放置，轴向定位挡板和固定挡板均与待切割合金棒料的轴向垂直，轴向定位挡板在待切割合金棒料轴向方向上沿着无动力斜坡料道左右移动，在无动力斜坡料道的较低一端开口处设有气动挡停分料装置。

所述的可提高合金棒料定量切割精度的装置，还设有电动推杆，在待切割合金棒料自重滚动离开无动力斜坡料道的方向，设有与待切割合金棒料平行的第一直线导轨，第一直线导轨上安装伺服电机，电动推杆的一端安装于伺服电机的输出端，电动推杆的另一端与输送至重量测量装置的待切割合金棒料的一端相对应。