[发明专利]一种高喷注浆体内置预应力砼桩施工工艺

说明书

本发明提出了一种高喷注浆体内置预应力砼桩施工工艺，涉及建筑施工技术领域。该工艺包括以下步骤：选取施工场地，对桩位进行测量放样并作出标记，得到标记桩位；采用高压旋喷桩在标记桩位中向下按照第一预设深度和预设土层状况进行下沉切割搅拌，并高压喷射水泥浆液，形成水泥浆体；采用静压或锤击预应力砼桩的方式，将预应力砼桩压入标记桩位的预设标高中。该高喷注浆体内置预应力砼桩施工工艺能够通过利用预应力砼桩高强度的特点，通过工艺提升，对桩的外侧阻力和桩端阻力进行加固处理，使其承载能力发挥更加明显的作用。其具有降低工程造价、符合扬尘管控标准、缩短施工工期和质量可靠的优点。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种高喷注浆体内置预应力砼桩施工工艺。

背景技术

随着国家产业政策调整，桩基工程施工技术适应新形势的发展需要迫在眉睫，预应力砼桩在工程建设领域已发挥了显著的作用，高强度大直径预应力砼桩应运而生，为了进一步提升预应力砼桩的承载能力，改进施工技术工艺是一种有效的施工方法。

现有技术中砼桩大都采用普通的打桩机直接进行打桩作业，打桩完成后通过锤击沉桩、接桩等后续工艺实现砼桩施工。

发明人在研究中发现，现有技术至少存在以下缺点：

对桩的外侧阻力和桩端阻力的加固效果不明显，承载能力不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高喷注浆体内置预应力砼桩施工工艺，解决现有技术的不足，其能够通过利用预应力砼桩高强度的特点，通过工艺提升，对桩的外侧阻力和桩端阻力进行加固处理，使其承载能力发挥更加明显的作用，该设计合理，实用性强。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种高喷注浆体内置预应力砼桩施工工艺，包括以下步骤：

选取施工场地，对桩位进行测量放样并作出标记，得到标记桩位；

采用高压旋喷桩在标记桩位中向下按照第一预设深度和预设土层状况进行下沉切割搅拌，并高压喷射水泥浆液，形成水泥浆体；

采用静压或锤击预应力砼桩的方式，将所述预应力砼桩压入所述标记桩位的预设标高中。

该高喷注浆体内置预应力砼桩施工工艺能够通过利用预应力砼桩高强度的特点，通过工艺提升，对桩的外侧阻力和桩端阻力进行加固处理，使其承载能力发挥更加明显的作用。同时该施工工艺适应性广，特别是在一些细沙、中沙层比较厚的地区非常适用，它不但能松动密实砂层，而且在水泥浆凝固后又能提高桩侧阻力。其具有降低工程造价、符合扬尘管控标准、缩短施工工期和质量可靠的优点。其中，应用高压、高速具有高动能的射流冲击破碎土体造槽，并使浆液与被冲切下来的土体颗粒混合。喷射压力高达3-6Mpa,具有极大的冲击破碎土体的能量。

在本发明的一些实施例中，采用高压旋喷桩在标记桩位中向下按照预设深度和预设土层状况进行下沉切割搅拌，并高压喷射水泥浆液，形成水泥浆体的步骤中还包括：

钻机就位，在所述标记桩位中进行钻机造孔，得到成孔；

下喷射管，验收所述钻机后，对喷射管进行检查，测量喷射管长度、调整喷射压力和管路压力，并进行喷射管试喷；

浆液配置，配置高压旋喷桩的水泥浆液；

喷射注浆，自上而下连续作业注入水泥浆液形成水泥浆体。

在本发明的一些实施例中，所述钻机造孔采用的是高压旋喷桩机与注浆同步进行。

在本发明的一些实施例中，所述试喷工序中包括调准喷射方向和摆动角度。

试喷工序能对喷射管的状态进行检测，保证喷射管能够沿各喷射方向和摆动角度进行正常作业，提高水泥浆体的成型效率和成型质量。