[发明专利]注射成型装置及注射成型装置的执行方法

说明书

本申请涉及注射成型装置及注射成型装置的执行方法。注射成型装置具备：塑化部；计量注射部，配置于塑化部和成形模之间，计量塑化材料，将所计量的塑化材料注射到成形模；第一驱动部，变更塑化部和计量注射部的相对位置；压力检测部，检测计量注射部内的压力；以及控制部，计量注射部根据与塑化部的相对位置的变化，其贮存塑化材料的内部空间的容积发生变化，控制部根据所述压力执行计量操作和注射操作中至少任一种操作，计量操作是通过控制第一驱动部使塑化部和计量注射部向相互离开的方向移动而使计量注射部计量塑化材料的操作，注射操作是通过控制第一驱动部使塑化部和计量注射部向相互接近的方向移动而将所计量的塑化材料注射到成形模的操作。

技术领域

本发明涉及注射成型装置及注射成型装置的执行方法。

背景技术

关于注射成型装置，例如在专利文献1公开了一种注射成型装置，其具备：生成熔融树脂的塑化单元、金属模具和与金属模具的移动联动而移动的辅助筒。通过塑化单元向辅助筒填充用于注射到金属模具内的熔融树脂。

专利文献1：日本特开平8-132492号公报

在专利文献1记载的装置中，通过辅助筒以离开塑化单元的方式移动，从塑化单元向辅助筒供给熔融树脂并进行计量。此外，通过辅助筒以接近塑化单元的方式移动，从辅助筒向金属模具注射熔融树脂。在具备以上述方式通过相对于塑化单元的相对移动来进行注射、计量的部件的注射成型装置中，希望进一步提高成形质量。

发明内容

根据本发明的第一方式，提供一种注射成型装置。该注射成型装置的特征在于，具备：塑化部，对材料进行塑化而生成塑化材料；计量注射部，配置于所述塑化部与成形模之间，计量所述塑化材料，将所计量的所述塑化材料注射到所述成形模；第一驱动部，变更所述塑化部与所述计量注射部的相对位置；压力检测部，检测所述计量注射部内的压力；以及控制部，根据所述计量注射部与所述塑化部的相对位置的变化，所述计量注射部的贮存所述塑化材料的内部空间的容积发生变化，所述控制部根据所述压力来执行计量操作和注射操作中的至少任一种操作，所述计量操作是如下操作：通过控制所述第一驱动部，使所述塑化部与所述计量注射部向相互离开的方向移动，使所述计量注射部计量所述塑化材料，所述注射操作是如下操作：通过控制所述第一驱动部，使所述塑化部与所述计量注射部向相互接近的方向移动，将所计量的所述塑化材料注射到所述成形模。

根据本发明的第二方式提供一种注射成型装置的执行方法，所述注射成型装置具备：塑化部，对材料进行塑化而生成塑化材料；计量注射部，配置于所述塑化部与成形模之间，计量所述塑化材料，将所计量的所述塑化材料注射到所述成形模；第一驱动部，变更所述塑化部与所述计量注射部的相对位置；以及压力检测部，用于检测所述计量注射部内的压力，根据所述计量注射部与所述塑化部的相对位置的变化，所述计量注射部的贮存所述塑化材料的空间的容积发生变化，所述注射成型装置的执行方法具备：计量工序，通过控制所述第一驱动部，使所述塑化部与所述计量注射部向相互离开的方向移动，使所述计量注射部计量所述塑化材料；以及注射工序，通过控制所述第一驱动部，使所述塑化部与所述计量注射部向相互接近的方向移动，将所计量的所述塑化材料注射到所述成形模，根据所述压力来执行所述计量工序和所述注射工序中的至少任一种。

附图说明

图1是示出第一实施方式中的注射成型装置的概要结构的图。

图2是螺杆的立体图。

图3是示出滚筒的对置面侧的结构的说明图。

图4是第一实施方式中的注射成型处理的流程图。

图5是示出进行了合模的状态的图。

图6是示出注射操作中的压力变化的一个例子的图表。

图7是示出注射操作完成的状态的图。

图8是示出计量操作完成的状态的图。

图9是示出进行了开模的状态的图。