[发明专利]一种利用气压推挤加振动混凝土成桩的灌注桩施工方法

说明书

本发明公开一种利用气压推挤加振动混凝土成桩的灌注桩施工方法，包括以下步骤：S1桩尖与桩管就位；S2沉管；S3通过进料口沿内管安装钢筋笼、灌注混凝土；S4密封进料口，气压密封装置加压，同时开启振动装置，带动混凝土振动；S5在气压推挤和振动混凝土的同时起拔出桩管；本发明还公开另一种施工方法，S1形成桩孔；S2安装钢筋笼、插入桩管、沿进料口灌注混凝土，或插入桩管、沿进料口安装钢筋笼、灌注混凝土；S3密封进料口，气压密封装置加压，同时开启振动装置，带动混凝土振动；S4在气压推挤和振动混凝土的同时起拔出桩管。本发明中的方法使混凝土充盈更优、更加密实，防止拔管时钢管挂带钢筋笼，以及钢筋笼、混凝土堵塞钢管，同时防止产生缩颈。

技术领域

本发明涉及灌注桩技术领域，特别涉及一种利用气压推挤加振动混凝土成桩的灌注桩施工方法。

背景技术

桩基是常见的一种建筑基础。常见的桩基按照施工方法可分为预制桩和灌注桩，预制桩先将钢筋混凝土桩预先制作完成，再通过桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下，而灌注桩首先在施工场地上成孔，当达到预定深度后将钢筋笼放入并浇灌混凝土。

常见的灌注桩有旋挖灌注桩、冲钻孔灌注桩、人工孔桩以及沉管灌注桩等，旋挖灌注桩、冲钻孔灌注桩、人工孔桩施工时首先进行成孔作业，而后在桩孔中安装钢筋笼、灌注混凝土成桩，在灌注混凝土时易出现混凝土不充盈、不密实、塌孔；沉管灌注桩施工时采用与桩基设计尺寸对应的钢管(外管)向下顶压桩尖，将钢管与桩尖沉入土层，在钢管内放置钢筋笼，而后向钢管内灌注混凝土，最后拔出钢管，施工过程中经常还会遇到以下问题：带笼，拔管时，钢管挂带钢筋笼上浮；堵管，混凝土堵塞钢管；缩颈，拔管过程中，混凝土受钢管周边土壤回缩力挤压，造成缩颈。

发明内容

本发明就是鉴于以上问题而完成。本发明的目的在于提供一种利用气压推挤加振动混凝土成桩的灌注桩施工方法，克服上述缺陷，使灌注桩的混凝土更加充盈、密实，应用在沉管灌注桩时，还可以防止沉管灌注桩的带笼、堵管、缩颈问题。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：一种利用气压推挤加振动混凝土成桩的灌注桩施工方法，包括以下步骤：

S1、桩尖与桩管就位，所述桩管包括顶在桩尖上方的外管、插入外管内且下方沿管壁环设多个钢钎条的内管，内管与外管间留有间隙，内管在外管上方与外管弹性连接，内管上方固定有振动装置，桩管上方密封连通有用于向外管和内管内加压的气压密封装置，气压密封装置在正对内管上方设有能够开启或密封的进料口；

S2、沉管，利用沉桩设备将桩管与桩尖一同压入土层；

S3、通过进料口沿内管安装钢筋笼、灌注混凝土；

S4、密封进料口，气压密封装置加压，以向下推挤混凝土，同时开启振动装置，振动装置带动内管和内管上的钢钎条一起振动，从而钢钎条带动混凝土振动；

S5、在气压推挤和振动混凝土的同时起拔出桩管。

进一步，S5步骤中，在气压推挤和振动混凝土的同时起拔桩管，在起拔的过程中进行多次反插，最终拔出桩管。

进一步，S3步骤中，在灌注混凝土前先润湿桩管内壁。

进一步，S4步骤中，密封加压时，桩管内加压至3至5公斤力/平方厘米。

进一步，S2沉管时，沉管终止条件为沉管压力满足设计沉管终压力值，沉管深度满足设计桩长。

进一步，S3步骤中，灌注混凝土后沿内管填充直径在10mm至30mm的碎石。

一种利用气压推挤加振动混凝土成桩的灌注桩施工方法，该方法涉及一种桩管，包括外管、插入外管内且下方沿管壁环设多个钢钎条的内管，内管与外管间留有间隙，内管在外管上方与外管弹性连接，内管上方固定有振动装置，桩管上方密封连通有用于向外管和内管内加压的气压密封装置，气压密封装置在正对内管上方设有能够开启或密封的进料口，包括以下步骤：