[发明专利]一套用于超高强钢焊接的双丝气体保护焊焊丝及焊接方法

权利要求书

1.一套用于超高强钢焊接的双丝气体保护焊焊丝，其特征在于，包括两种焊丝，分别为焊丝1和焊丝2，焊丝1组分及其质量百分比为：45％≤Ni≤55％，17％≤Cr≤20％，18％≤Co≤25％，3％≤Mo≤6％，1％≤W≤3％，1％≤Nb≤3％，0.7％≤Si≤2％，0.02％≤B≤0.04％，0.01％≤Mg≤0.05％，0.04％≤Y≤0.14％，以上各组分的质量百分比总和为100％，焊丝2组分及其质量百分比为：36％≤Ni≤44％，24％≤Cr≤28％，5％≤Co≤10％，15％≤Ti≤20％，6％≤Al≤10％，0.40％≤Mn≤1.40％，0.01％≤Ca≤0.04％，0.05％≤C≤0.10％，以上各组分的质量百分比总和为100％。

2.根据权利要求1所述的一套用于超高强钢焊接的双丝气体保护焊焊丝，其特征在于，所述焊丝1为实心焊丝和药芯焊丝中的一种，所述焊丝2为实心焊丝和药芯焊丝中的一种。

3.一种使用权利要求1～2任意一项所述的用于超高强钢焊接的双丝气体保护焊焊丝的焊接方法，其特征在于，按照以下步骤实施：

(1)对超高强钢进行坡口设计，加工坡口，清理坡口处的油污和杂质；

(2)焊接前对超高强钢进行预热；

(3)设定焊接工艺参数，通入焊接保护气体，引导焊丝采用所述的两种焊丝中的一种，跟随焊丝采用所述的两种焊丝中的另外一种，使用双丝气体保护焊设备进行多层焊接，焊接过程中控制层间温度，焊接过程中及其焊接结束后进行缓冷处理；

(4)设定焊后热处理参数，对超高强钢焊接构件进行焊后热处理。

4.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，坡口形式为U型坡口或不对称双U型坡口，其中，U型坡口的坡口角度为5°～20°，坡口深度为3～14mm，根部间隙为0.5～2mm，钝边高度为1～2mm，坡口圆弧半径为1.5～5mm，不对称双U型坡口的上坡口角度为5°～20°，上坡口深度为5～14mm，上坡口圆弧半径为1.5～5mm，根部间隙为0.5～2mm，钝边高度为1～3mm，下坡口角度为5°～20°，下坡口深度为3～8mm，下坡口圆弧半径为1～4mm。

5.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，当所述坡口形式选择U型坡口时，采用单面焊接，当所述坡口形式选择不对称双U型坡口时，采用双面焊接，先焊接坡口深度小的一面，再焊接坡口深度大的一面。

6.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接保护气体为He、Ar中的至少一种。

7.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述双丝气体保护焊设备采用直流反接或直流正接，引导焊丝和跟随焊丝间的脉冲电流相位相差180°。

8.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接工艺参数为：焊丝直径为0.8～2.0mm，基值电流为30～150A，峰值电流为200～700A，脉冲宽度比为10％～40％，脉冲频率为20～400Hz，送丝速度为3～20m/min，焊接速度为0.6～2.5m/min，气体流量为20～50L/min。

9.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，焊前预热温度为100～300℃，预热宽度不小于100mm，层间温度为150～300℃。

10.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述焊后热处理参数为：加热温度为300～450℃，加热宽度不小于60mm，保温时间为1～5h，降温速度不大于150℃/h。