[发明专利]一种轴承外圈的加工设备以及加工方法

说明书

本发明提出一种轴承外圈的加工设备以及加工方法，其中加工设备包括上模组、下模组以及车工组件；其中上模组设置于下模组上方；上模组与下模组合模时形成无内弧槽型腔；上模组设置有滑动组件，车工组件设置于下模组，滑动组件与车工组件活动连接；上模组带动滑动组件远离车工组件时，车工组件到达设定位置，车工组件用于完成轴承外圈的内弧槽的切削加工；通过设置滑动组件以及车工组件的结构，下压滑动组件使得车工组件能够收缩，反之车工组件伸出，使得本装置能够兼顾注塑和切削的工艺，简化轴承外圈的生产工艺，提高生产精度，减少生产周期和生产成本。

技术领域

本发明涉及轴承领域，特别是涉及一种轴承外圈的加工设备以及加工方法。

背景技术

在工业生产中，轴承常常被用作转动连接的部件，用于降低其运动过程中的摩擦系数，保证回转精度。根据轴承的材料，可以将轴承分为三大类分别为金属轴承、陶瓷轴承以及塑料轴承，三类轴承各具优劣。其中塑料轴承相比其他两类轴承，具备自润滑、较耐腐蚀、质量轻、噪音小等优势。随着塑料材料的发展，塑料轴承的品质也越来越高，具备广阔的应用前景。

传统的塑料轴承的生产都是通过毛坯进一步加工获得，其中毛坯通过注塑等手段获得。通常毛坯呈长直管状，由于毛坯的精度不高，因此需要对毛坯进行内圆、外圆以及内弧槽的打磨和加工。目前对于毛坯的打磨和加工均在机床上进行，在完成直管的打磨和加工后，由机床将单个轴承外圈直接切割。在传统的方式中，由于对于毛坯的加工面较多，并且完成加工后还需要进行切割，其中在打磨和切割的过程中均会浪费较多的材料，增加生产成本；另一方面先完成毛坯的生产再进行打磨、加工、切割等工艺，生产周期长，降低了产能。因此需要一种高精度的轴承外圈加工设备及方法。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种轴承外圈的加工设备以及加工方法，结构简单，使用方便。

一种轴承外圈的加工设备，包括上模组、下模组以及车工组件；其中上模组设置于下模组上方；上模组与下模组合模时形成无内弧槽型腔；上模组设置有滑动组件，车工组件设置于下模组，滑动组件与车工组件活动连接；上模组带动滑动组件远离车工组件时，车工组件到达设定位置，车工组件用于完成轴承外圈的内弧槽的切削加工。

进一步的，所述车工组件包括电机模组以及刀架；电机模组与刀架之间传动连接，刀架能够随着电机模组的动作而动作；电机模组设置于下模组；刀架设置于下模组，与无内弧槽型腔对应设置；滑动组件包括拉杆以及压杆；压杆的一端与上模组固定连接，另一端与刀架活动连接；滑动组件能够控制刀架的上升和下降。

进一步的，所述下模组包括底座、支撑板、下模框、下模仁、上推板、下推板、上顶板以及下顶板；其中支撑板设置于底座上，支撑板共两块，两块支撑板镜像设置，两块支撑板之间间隔设定间距；下模框设置于支撑板的上方，下模框的中间部位设置有凹陷区域，凹陷区域用于设置下模仁；下模仁用于注塑成型轴承的外圈；下推板、下顶板、上推板以及上顶板均设置于两块支撑板之间，从上至下依次为上顶板、上推板、下顶板以及下推板；底座靠近支撑板的一侧设置有弹性定位孔，弹性定位孔用于设置弹性构件一，弹性构件一为弹簧或者弹力胶；弹性构件一的另一端与下推板连接，弹性构件一对下推板产生向上的推力；压杆以及刀架的刀杆均与下顶板以及下推板卡接；电机穿过下推板与下顶板固定连接。