[发明专利]一种3D盖板清洁装置及其清洁工艺

说明书

本发明公开了一种3D盖板清洁装置及其清洁工艺，包括毛刷组件及风切组件，毛刷组件包括至少二组，毛刷组件分别设置在盖板清洗机的清洁工位处，单组的毛刷组件内包括三组毛刷部件，毛刷部件包括平行间隔设置的两套毛刷，单套毛刷包括平行间隔设置的上下两根毛刷，上下两根毛刷的刷毛设置方向相反；第一组及第二组毛刷部件沿竖直横截面方向的毛刷刷毛分别沿相反方向倾斜于3D盖板的盖体设置；第三组毛刷部件的毛刷刷毛垂直于盖体设置；风切组件包括至少二套，风切组件设置在各组毛刷组件之间，并形成风墙。本发明同步完成对盖板上下表面及侧部R角位置的清洁，有效地提高盖板清洁效率及清洁效果，同时避免不同工位之间液体或杂物相互流通。

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，特别指一种3D盖板清洁装置及其清洁工艺。

背景技术

在平板显示器件生产设备领域，涉及到的部件包括玻璃基板、盖板、FPC及各类光学膜材等，在进行平板显示器件的部件的组装、贴合等工序时，需要进行预先的加工工序。如盖板清洗工序，是平板显示器件组装贴合时必不可少的前端工序，其作用在于将盖板表面进行清洁。传统的盖板为矩形的板状结构，形状规则，清洗难度小。随着屏幕产品端的设计变化，出现了形状不规则的3D屏幕，该种屏幕的两长边为向上及内侧卷起包覆的弧面结构，对应设计的3D盖板也为该种结构，该种3D盖板在进行清洁时，其两长边处的弧面部分存在清洁死角，采用传统的清洁工艺无法达到清洁要求。因此，针对3D盖板的清洁问题，需要设计一套新的清洁装置，并采用新的清洁工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种适用于盖板直线传输过程中同步自动完成清洁，采用多级清洁，有效利用倾斜设置的刷毛直接接触盖板侧边的R角及盖板上下表面，同步完成对盖板上下表面及侧部R角位置的清洁，有效地提高盖板清洁效率及清洁效果，同时采用强风形成的风墙对各清洁工位进行阻断，在不影响产品传送的前提下避免不同工位之间液体或杂物相互流通的3D盖板清洁装置及其清洁工艺。

本发明采取的技术方案如下：一种3D盖板清洁装置，设置于盖板清洗机的传送辊上下两侧，以便对传送辊上直线传送的3D盖板进行自动清洁，包括毛刷组件及风切组件，其中，上述毛刷组件包括至少二组，毛刷组件分别设置在盖板清洗机的清洁工位处，单组的毛刷组件内包括三组毛刷部件，毛刷部件包括平行间隔设置的两套毛刷，单套毛刷包括平行间隔设置的上下两根毛刷，上下两根毛刷的刷毛设置方向相反；第一组及第二组毛刷部件沿竖直横截面方向的毛刷刷毛分别沿相反方向倾斜于3D盖板的盖体设置，以便分别清理盖体两侧的过渡弧面的R角位置；第三组毛刷部件沿竖直横截面方向的毛刷刷毛垂直于盖体设置；上述风切组件包括至少二套，风切组件设置在各组毛刷组件之间，并形成风墙，以便切断水汽或残留物溅射。

优选地，所述的毛刷包括毛刷电机、毛刷传动轴、第一毛刷传动齿、第二毛刷传动齿、毛刷轴及刷毛，其中，上述毛刷传动轴沿盖板清洗机机台的侧边方向可转动地设置在机台侧壁上，且与毛刷电机连接，毛刷电机驱动毛刷传动轴旋转运动；上述第一毛刷传动齿包括至少二个，第一毛刷传动齿均匀间隔地设置在毛刷传动轴上；上述毛刷轴包括二根，毛刷轴上下间隔设置在机台内，并与机台侧壁可转动地连接。

优选地，所述的第二毛刷传动齿设置在毛刷轴的端部，并与第一毛刷传动齿啮合连接，毛刷传动轴旋转运动时，通过第一毛刷传动齿带动多根毛刷轴同步旋转运动。

优选地，所述的刷毛套设在毛刷轴的外部，上下毛刷轴上套设的下刷毛与上刷毛沿相反方向设置。

优选地，所述的毛刷组件的第一组毛刷部件的毛刷刷毛在竖直横截面内沿45°方向倾斜于竖直方向设置，且单套毛刷内，上刷毛由右至左倾斜向下设置，下刷毛由右至左倾斜向上设置，以便清洁盖体上表面、盖体左侧过渡弧面的R角表面及盖体下表面。

优选地，所述的毛刷组件的第二组毛刷部件的毛刷刷毛在竖直横截面内沿45°方向倾斜于竖直方向设置，且单套毛刷内，上刷毛由右至左倾斜向上设置，下刷毛由右至左倾斜向下设置，以便清洁盖体上表面、盖体右侧过渡弧面的R角表面及盖体下表面。