[发明专利]一种自动去毛刺机

说明书

本发明提供的一种自动去毛刺机，包括：用于输送管件的输送装置、去毛刺装置和第三机架；其中，所述输送装置和所述去毛刺装置均设于所述第三机架上；所述输送装置的两侧分别设有一所述去毛刺装置，所述去毛刺装置对应管件端部的行进路径设置以去除管件端部的毛刺。实现了床架用管件的自动化生产，代替各工序单独手工作业，减少了物料周转和人员需求，劳动强度大大降低，管件的一致性更好，且避免了毛刺对后续工序品质的影响，生产成本更低，生产效率更高，还杜绝了人工操作的安全隐患，适宜工业化连续生产，有助于降低整床的成本。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种自动去毛刺机。

背景技术

目前，我公司电动床焊管锯切后管件普遍存在毛刺、切屑、氧化皮等，其影响后续冲孔、焊接等工序的生产效率和产品品质。

发明内容

本发明提供一种自动去毛刺机，以解决管件切断后端部毛刺去除问题。

为此，本发明提供的一种自动去毛刺机，包括：用于输送管件的输送装置、去毛刺装置和第三机架；其中，所述输送装置和所述去毛刺装置均设于所述第三机架上；所述输送装置的两侧分别设有一所述去毛刺装置，所述去毛刺装置对应管件端部的行进路径设置以去除管件端部的毛刺。

进一步地，所述输送装置的作业面上间隔地设有多个限位件。

进一步地，还包括：管件旋转装置，所述管件旋转装置设于所述第三机架，所述管件旋转装置用于旋转管件。

进一步地，所述管件旋转装置为旋转板；其中，所述旋转板的顶部间隔地设置有多个V形旋转槽；所述旋转板设于所述输送装置与所述去毛刺装置之间，并沿管件的行进路径延伸。

进一步地，所述管件旋转装置为顶出气缸；其中，多个顶出气缸间隔地设于所述传送装置，并沿管件的行进方向排布；当顶出气缸的自由端伸出时，所述顶出气缸顶起管件使其沿自身轴向发生旋转。

进一步地，还包括：料道和顶料气缸；其中，所述料道倾斜地设置在所述第三机架上，所述料道的出料口与所述输送装置的进料口连通；所述料道上沿管件的行进路径设有第一挡料板；所述顶料气缸设于所述料道的下方，用于顶出所述料道与所述第一挡料板交界处的管件以便其越过所述第一挡料板进入所述输送装置的进料口。

进一步地，所述料道的侧壁上设有吹扫装置，所述吹扫装置的出风口朝向管件的端部。

进一步地，还包括：料道和顶料气缸；其中，所述料道倾斜地设置在所述第三机架上，所述料道的出料口与所述输送装置的进料口相匹配；所述料道上沿管件的行进路径依序设有第一挡料板和第二挡料板；所述顶料气缸设于所述料道的下方，用于顶出所述料道与所述第一挡料板交界处的管件以便其越过所述第一挡料板滑落至所述第二挡料板处；当所述限位件自下而上经过所述第二挡料板处时，所述限位件将管件带入所述输送装置中。

进一步地，所述第三机架上设有调节装置，所述输送装置和所述去毛刺装置各自均呈镜像的分为两个部分并可相对滑动的设于所述调节装置上。

本发明实现了床架用管件的自动化生产，代替各工序单独手工作业，减少了物料周转和人员需求，劳动强度大大降低，管件的一致性更好，且避免了毛刺对后续工序品质的影响，生产成本更低，生产效率更高，还杜绝了人工操作的安全隐患，适宜工业化连续生产，有助于降低整床的成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的一种管件自动加工生产线的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中自动上料机使用状态立体结构示意；

图3为本发明实施例中自动上料机的侧视图；