[发明专利]一种改善全钢三鼓反包胶囊折点裂口的工艺方法

权利要求书

1.一种改善全钢三鼓反包胶囊折点裂口的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将制作完成的反包胶囊贴合筒套置在成型模具上，翻开贴合筒外层，呈单筒状；

S2、在贴合筒内层距离折点45-50mm处喷涂脱模剂；

S3、在型胶弧形端部蘸取少许脱模剂，并将型胶套置在喷涂脱模剂的反包胶囊贴合筒内层侧壁上，型胶弧形端部置于折点端，用于与反包胶囊贴合筒的折点相接触贴合；

S4、从反包胶囊贴合筒内层的端点处开始缠绕水包布，水包布缠绕到型胶外周的1/2位置处；所述型胶截面为楔形结构，与折点贴合端为弧形结构；

S5、在型胶弧形端外表面缠绕透明胶带至水包布外周，固定水包布接头；

S6、折回反包贴合筒的外层，使型胶弧形端部与反包胶囊贴合筒的折点相接触贴合，然后进行外包材料贴合工艺；

S7、在反包胶囊贴合筒外层缠绕水包布固定，放入硫化罐中硫化后取出；

S8、取下外层缠绕的水包布；

S9、扒开反包胶囊贴合筒外层，取出反包胶囊贴合筒内层缠绕的水包布、透明胶带和型胶；

S10、将胶囊从成型模具上卸下，折回贴合筒外层，反包胶囊制作完成。

2.根据权利要求1所述改善全钢三鼓反包胶囊折点裂口的工艺方法，其特征在于：所述型胶的弧形结构端的直径为3-5mm。

3.根据权利要求2所述改善全钢三鼓反包胶囊折点裂口的工艺方法，其特征在于：所述水包布缠绕时，每层压置在前一层的2/5～1/2位置。

4.根据权利要求2所述改善全钢三鼓反包胶囊折点裂口的工艺方法，其特征在于：所述脱模剂喷涂的宽度为35-40mm。

5.根据权利要求1所述改善全钢三鼓反包胶囊折点裂口的工艺方法，其特征在于：所述型胶的制作方法，包括如下步骤：

(1)、在压出生产线工序，采用耐磨胶，挤出机温控条件：塑化段：75-85℃,螺杆段：85-95℃；挤出段：85-95℃；通过口型板挤出截面成楔形的胶条后，用塑料垫布进行卷取；

(2)、在胶囊工序，在胶囊成型模具上缠绕型胶，用水包布全部包裹，防止胶料流动导致型胶尺寸变化；

(3)、把缠完水布后的型胶放进硫化罐里硫化后取出；

(4)、室温待冷却后，取下水包布，完成型胶制作。

6.根据权利要求1或5所述改善全钢三鼓反包胶囊折点裂口的工艺方法，其特征在于：所述硫化是在0.35-0.5MPa的压力、130-145℃的温度条件下，硫化47-50min。