[发明专利]一种低碳LF炉工艺钢转炉冶炼方法

权利要求书

1.一种低碳LF炉工艺钢转炉冶炼方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

通过实验，分别以氧枪枪位、氧枪供氧流量、底吹气流量其中之一单独作为变量，监控转炉煤气CO含量的变化规律，根据寻得的变化规律，在冶炼时控制这些因素，消除其对转炉冶炼脱碳的干扰；

转炉冶炼时，实时测定转炉煤气CO含量并绘制曲线图，并以该曲线图作为冶炼终点提枪时机的判定依据，将转炉煤气CO含量从50%降到28%所经过的时间记为t秒，当转炉煤气CO含量由28%继续下降t秒时，即达到冶炼终点，提枪停止供氧；

在氧枪供氧0m³-3000m³时，控制氧枪枪位为1.95±0.05m；在氧枪供氧3000m³-12000m³时，控制氧枪枪位为2.15±0.15m；在氧枪供氧12000m³-冶炼终点时，控制氧枪枪位为1.8m；

在氧枪供氧0m³-3000m³时，控制底吹气流量为594m³/h，底吹气体为氮气；在氧枪供氧3000m³-12000m³时，控制底吹气流量为594m³/h，底吹气体为氩气；在氧枪供氧12000m³-冶炼终点时，控制底吹气流量为1980m³/h，底吹气体为氩气；

转炉冶炼时，控制氧枪全程供氧流量63000m³/h；

入炉的铁水重量265-325吨，普通废钢重量25-75吨，污泥0-5.5吨，渣钢0-9吨。

2.根据权利要求1所述的一种低碳LF炉工艺钢转炉冶炼方法，其特征在于，还包括以下步骤：转炉冶炼时，在氧枪供氧200m³-500m³时加入第一批料，包括80%石灰和80%生白云石；在氧枪供氧2500m³-2800m³时加入第二批料，包括20%石灰和20%生白云石。

3.根据权利要求1所述的一种低碳LF炉工艺钢转炉冶炼方法，其特征在于：转炉冶炼前，前一炉出完钢后，正常翻渣留渣，溅渣护炉，加废钢，兑铁水，其入炉条件为，铁水中以重量百分比计：C4.40%-4.80%、Si0.20%-0.50%、Mn0.12%-0.18%、P0.095%-0.155%、S0.013%-0.400%、V0.035%-0.065%、Ti0.034%-0.118%，铁水预处理后温度1285℃-1385℃。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种低碳LF炉工艺钢转炉冶炼方法，其特征在于：钢水转炉冶炼后，氩前钢水碳含量≤0.060%，钢水磷含量≤0.0250%。