[发明专利]贝氏体钢轨的焊接生产方法

权利要求书

1.一种贝氏体钢轨的焊接生产方法，其特征在于，包括以下步骤：加工第一贝氏体钢轨和第二贝氏体钢轨，所述第一贝氏体钢轨包括沿长度方向相对设置的第一安装端和第一焊接端，所述第二贝氏体钢轨包括沿长度方向相对设置的第二安装端和第二焊接端；

将所述第一安装端与所述第二安装端均抵接在平行于水平面的安装面上，将所述第一焊接端的端面和所述第二焊接端的端面对接放置；

将所述第一焊接端向上并朝远离所述安装面的方向倾斜设置，所述第一焊接端与所述安装面的倾斜角度为锐角β₁；

将所述第二焊接端向上并朝远离所述安装面的方向倾斜设置，所述第二焊接端与所述安装面的倾斜角度为锐角β₂，且β₂＝β₁；

将所述第一焊接端的端面和所述第二焊接端的端面相对接并焊接，形成焊接接头；

将冷却后的焊接接头进行回火工艺处理。

2.根据权利要求1所述的贝氏体钢轨的焊接生产方法，其特征在于，所述焊接为闪光焊接。

3.根据权利要求2所述的贝氏体钢轨的焊接生产方法，其特征在于，所述第一焊接端的端面和所述第二焊接端的端面相对接后形成对接顶面，在所述对接顶面上放置水平直尺，测量所述第一贝氏体钢轨上距离所述对接顶面水平距离为100mm处到所述水平直尺的垂直距离为0.25mm～0.45mm；测量所述第一贝氏体钢轨上距离所述对接顶面水平距离为300mm处到所述水平直尺的垂直距离为0.75mm～1.4mm；测量所述第一贝氏体钢轨上距离所述对接顶面水平距离为500mm处到所述水平直尺的垂直距离为0.92mm～1.50mm。

4.根据权利要求3所述的贝氏体钢轨的焊接生产方法，其特征在于，通过在所述闪光焊接和所述回火工艺之间设置时效放置工序，以使所述焊接接头自然冷却。

5.根据权利要求4所述的贝氏体钢轨的焊接生产方法，其特征在于，所述时效放置工序的时间为等于或大于6小时。

6.根据权利要求5所述的贝氏体钢轨的焊接生产方法，其特征在于，在时效放置工序与所述闪光焊接之间设置焊筋整形工序。

7.根据权利要求6所述的贝氏体钢轨的焊接生产方法，其特征在于，在所述闪光焊接之前设置将所述第一贝氏体钢轨和所述第二贝氏体钢轨均进行焊前检查与除锈工序。

8.根据权利要求7所述的贝氏体钢轨的焊接生产方法，其特征在于，在所述回火工艺之后设置对所述焊接接头进行精磨处理工序。

9.根据权利要求8所述的贝氏体钢轨的焊接生产方法，其特征在于，在所述精磨处理工序之后设置对所述焊接接头进行外观检验和超声波探伤工序。

10.根据权利要求9所述的贝氏体钢轨的焊接生产方法，其特征在于，在所述外观检验和超声波探伤工序之后设置成品焊接钢轨存放工序。