[发明专利]一种利用陶粒制备蒸压粉煤灰标砖的方法

说明书

本发明公开了一种利用陶粒制备蒸压粉煤灰标砖的方法。所述蒸压粉煤灰标砖包括以下重量份数的原料：粉煤灰45～60份、生石灰10～17份、粉煤灰陶粒25～45份、加水量为10～16份。经过原料处理、配料、消化、压制成型及蒸养养护等工序后即可得到成品。本发明利用了工业废弃物固废粉煤灰造球来作为骨料，免去高能耗产品碎石的用量，更加环保；减少了粉煤灰处理过程中对土地资源的浪费和对环境的污染，完全替代碎石也减少了碎石开采造成的土地破坏与环境污染，具有良好的社会效益；同时为企业创造利润。

技术领域

本发明涉及一种利用陶粒制备蒸压粉煤灰标砖的方法，属于工业废弃物综合利用及建材领域。

背景技术

传统生产蒸压粉煤灰砖的原料一般包括：粉煤灰、生石灰、碎石等；成品的强度来自于两大方面，一方面粉煤灰与生石灰发生硅钙反应，生成硅酸盐晶体提供强度。另一方面利用粉煤灰添加少量水玻璃造陶粒，达到一定的强度后作为一种骨料应用到蒸压粉煤灰砖中，在成型压制过程中增强物料间的填充，并起到支撑作用提供初期的强度。粉煤灰是热力发电厂时，煤燃烧后的烟气中除尘收捕所产生的一种细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废弃物，对环境污染较大，其主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化亚铁、氧化钙、二氧化钛等，大量粉煤灰处理处理不当会产生扬尘，污染大气，提高粉煤灰资源化利用率，成为我们工作的重中之重。

发明内容

为了克服上述不足，本发明利用粉煤灰造陶粒技术，造出粒径为3mm-9mm的不同直径的粉煤灰陶粒，将该陶粒代替多数生产中所使用的碎石作为骨料，制备一种蒸压粉煤灰陶粒骨料标砖。

本发明利用粉煤灰造球技术，造出粒径为3mm-9mm的不同粒径的粉煤灰陶粒，将该陶粒代替多数生产中所使用的碎石作为骨料，在成型压制过程中增强物料间的填充，并起到支撑作用提供初期的强度，制备一种蒸压粉煤灰陶粒骨料标砖，表观质量优于碎石，是非常良好的集料，完全可以替代碎石来有效提高粉煤灰利用率，来达到保护环境的目的。

本发明提供了一种利用陶粒制备的蒸压粉煤灰标砖，包括以下重量份数的原料：

粉煤灰45～60份、生石灰10～17份、粉煤灰陶粒25～45份、加水量为10～16份。

本发明提供了上述利用陶粒制备蒸压粉煤灰标砖的方法，包括以下步骤：经过原料处理、配料、消化、压制成型及蒸养养护等工序后即可得到成品。

具体的制备方法如下：

（1）使用发电厂的粉煤灰（烧失量4.5%，细度48%）、水泥（42.5普通硅酸盐水泥）、水、水玻璃，进行物料预拌混合均匀，放入造球机中，制成一定尺寸（3-9mm）的生球，然后自然养护而成粉煤灰陶粒；

各原料的质量配比为：粉煤灰：水泥：水：水玻璃=40份-50份：40份-60份：12份-17份：12份-15份；

（2）将发电厂的粉煤灰（烧失量4.5%，细度48%）、生石灰、粉煤灰陶粒和水，按重量比45～60：10～17：25～45：10～16份称量物料；

（3）将称量好的物料置于搅拌机中，通过搅拌机混合4-6分钟，待物料搅拌均匀成混合物料，将搅拌好的物料通过皮带送入消化仓消化1.5-2.5小时；

所述搅拌时间不小于3min；

（4）消化充分的物料经成型压力为13-17MPa的砖机压制成型，成型尺寸为（200-240）mm×（80-115）mm×53mm；

（5）压制成型的砖坯蒸压养护9~12小时，即得到本发明所述的陶粒制备蒸压粉煤灰标砖。

具体地，蒸压养护温度为174-195℃，压力为1.0-1.2MPa，升压1.5-2 h，恒压时间为5-7h，泄压1.5-2 h。

本发明的有益效果：

（1）粉煤灰陶粒替代碎石起骨料的作用，采用适当颗粒级配粉煤灰陶粒在成型压制过程中增强物料间的填充，并起到支撑作用提供初期的强度，对于产品的强度起重要作用；