[发明专利]一种生产加气板材的自动挂网工作站

说明书

本发明公开了一种生产加气板材的自动挂网工作站，所述自动挂网工作站包括主体输送模块，对主体进行输送；自动挂网工作站还包括设置于主体输送模块前端的自动上紧模块，将卡扣自动上紧在主体之上；自动挂网工作站还包括设置于主体输送模块后端的自动悬挂模块，将网片自动悬挂在与主体相连接的卡扣之上。该工作站采用全自动的一套挂网工作站替代了大部分人工，每个班只需保证两个人完成设备的日常维护和物料的简单更换，降低了劳动强度，提高了生产的稳定性和生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于加气板材生产设备领域，具体涉及一种生产加气板材的自动挂网工作站。

背景技术

加气板材是一种建筑材料，他是将金属网片作为内部结构，外部通过混凝土加气而成型的一种轻质多孔的建筑材料。加气钢筋混凝土板材又叫加气板材，其密度较水泥板材小，具有很好的耐火、隔音、隔热和保温性能。在加气板材的生产过程中，首先将塑料卡扣扣在鞍架的钎子上，然后再把金属网片挂在卡扣上，将挂好网片的鞍架放入模箱内灌注加气混凝土成型，即得到加气板材。

在加气板材生产过程中，网片是其中重要的组成部分，承载板材的强度。根据板材规格不同，挂网所需的辅料（塑料扣和网片）会发生不同的变化，由于物料种类偏多，更换频繁，现在国内外厂家均采用人工上扣和人工挂网的方式。现有的方案中，挂网区域采用的是全人工的工作方式，每天分成2-3个班，每个班人员10-14人，综合成本高，稳定性差，劳动强度大，并且工种人员老龄化严重，效率偏低。现有技术中都是采用人工挂网，如公开号CN111516138A仅公开了钢筋网片挂网的转运系统，仅对转运系统进行了改进，配合该转运系统仍然需要进行人工挂网，并未有配合转运系统的自动挂网的技术改进。

发明内容

本发明提供了一种生产加气板材的自动挂网工作站，该设备的使用可以解决以上现有技术中人工挂网的缺点，达到自动上扣且自动挂网的功效。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产加气板材的自动挂网工作站，所述自动挂网工作站包括主体输送模块，对主体进行输送；自动挂网工作站还包括设置于主体输送模块前端的自动上紧模块，将卡扣自动上紧在主体之上；自动挂网工作站还包括设置于主体输送模块后端的自动悬挂模块，将网片自动悬挂在与主体相连接的卡扣之上。

优选的，所述自动挂网工作站包括部件转移模块，部件转移模块可实现对主体中的部分进行转移，在转移后通过自动上紧模块在转出的部分上紧卡扣。

优选的，所述主体输送模块为鞍架钎架座定位输送线，鞍架钎架座定位输送线设置有鞍架钎架座定位输送线传动系统和鞍架钎架座定位输送线定位系统，对鞍架钎架座进行输送并定位。

优选的，所述部件转移模块包括鞍架钎架拆移机，鞍架钎架拆移机设置有鞍架钎架拆移机械臂、鞍架拆卸机构和鞍架钎架拆移机动力系统，对鞍架钎架座上的鞍架进行拆卸和运输。

具体的，鞍架钎架拆移机包括设置在下部的架体，架体上方安装有可沿架体移动的鞍架钎架拆移机械臂，鞍架钎架拆移机械臂下部安装有鞍架拆卸机构和鞍架钎架拆移机动力系统。架体包括对向安装的竖架，竖架上方安装有横梁，横梁上设置有滑轨。鞍架钎架拆移机械臂包括竖臂，竖臂上安装有使其沿横梁移动的横移电机。竖臂上安装有使其升降的竖移电机。鞍架拆卸机构包括安装于鞍架钎架拆移机械臂下部的固定梁，固定梁外侧安装有拆装机构，固定梁内侧安装有紧固机构。拆装机构包括提供拆装动力的滑台气缸或电缸，滑台气缸或电缸内侧连接有螺栓拆装装置。紧固机构包括固定梁下部安装的电磁铁，固定梁向下安装有夹紧装置，夹紧装置可由夹紧动力装置驱动夹紧。夹紧装置下部设置有防坠弯头。拆装机构和紧固机构在固定梁两端各设置一组。

优选的，所述部件转移模块还包括设置在鞍架钎架拆移机一端的第一鞍架钎架输送定位线，第一鞍架钎架输送定位线设置有第一鞍架钎架输送定位线传动装置、第一鞍架钎架输送定位线定位装置和第一鞍架钎架输送定位线钎子固定装置，对通过鞍架钎架拆移机输送过来的鞍架进行定位和鞍架上钎子的固定。