[发明专利]一种PP管生产的管材翻架设备及其工作方法在审
申请号: | 202110660452.2 | 申请日: | 2021-06-15 |
公开(公告)号: | CN113371437A | 公开(公告)日: | 2021-09-10 |
发明(设计)人: | 刘俊峰;刘文江;万刚 | 申请(专利权)人: | 安徽杰蓝特新材料有限公司 |
主分类号: | B65G47/248 | 分类号: | B65G47/248;B65G47/74;B65G47/90;B65G43/08;G01D21/02 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 刘勇 |
地址: | 242200 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pp 生产 管材 架设 及其 工作 方法 | ||
1.一种PP管生产的管材翻架设备,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)上两侧对称设置有固定板(2),两个所述固定板(2)滑动安装于机架(1)内,所述固定板(2)上设置有转动组件(3),所述转动组件(3)包括转动盘(301),所述转动盘(301)转动安装于固定板(2)上,所述转动盘(301)上等弧度开设有若干滑动槽(305),若干所述滑动槽(305)上均滑动安装有移动座(303),所述移动座(303)端部固定安装有弧形夹块(304),所述移动座(303)底部固定连接有连接块,所述转动盘(301)远离移动座(303)一侧设置有夹紧气缸(302),所述夹紧气缸(302)活塞杆固定连接连接块一侧,所述转动盘(301)中心位置开设有管路通道(306),所述转动盘(301)远离移动座(303)一侧连通有连通管(307),所述转动组件(3)上方设置有转动电机(8),所述转动电机(8)输出轴套设有主动齿轮(9),所述主动齿轮(9)通过皮带(10)传动连接于从动齿轮(11)上,所述从动齿轮(11)套设于其中一个连通管(307)上。
2.根据权利要求1所述的一种PP管生产的管材翻架设备,其特征在于,所述机架(1)内顶部设置有检测组件(4),所述检测组件(4)包括固定座(401)、第一液压缸(405)、第二液压缸(406)、转动杆(402)、摆动杆(403)、检测灯(404),所述固定座(401)固定安装于机架(1)底部,所述转动杆(402)一端转动安装于固定座(401)底部,所述转动杆(402)另一端转动安装于摆动杆(403)上,所述摆动杆(403)远离转动杆(402)一端设置有检测灯(404),所述检测灯(404)通过限位转轴转动安装于摆动杆(403)上,所述第一液压缸(405)活塞杆转动安装于转动杆(402)一侧,所述第二液压缸(406)活塞杆转动安装于摆动杆(403)上。
3.根据权利要求1所述的一种PP管生产的管材翻架设备,其特征在于,所述机架(1)内设置有传动组件(5),所述传动组件(5)包括支撑板(501)、转动辊(502)、支撑杆(503)、支撑座(504)、升降气缸(505)、伸缩杆(507)、底座(506),所述支撑座(504)上两侧对称设置有支撑板(501),所述支撑板(501)上转动安装有若干转动辊(502),所述支撑板(501)两侧固定安装有支撑杆(503),所述支撑座(504)底部四角均安装有伸缩杆(507),所述伸缩杆(507)安装于底座(506)上,所述底座(506)上设置有若干升降气缸(505),所述升降气缸(505)活塞杆连接称重传感器。
4.根据权利要求1所述的一种PP管生产的管材翻架设备,其特征在于,其中一个固定板(2)远离主动齿轮(9)一侧设置有升降组件(6)和滑动轨道一(7),且固定板(2)滑动安装于滑动轨道一(7)上,另一个固定板(2)滑动安装于两个滑动轨道二上,所述升降组件(6)包括升降轨道(601),所述升降轨道(601)上转动安装有丝杠(602),所述丝杠(602)端部固定连接升降电机(603)输出轴上,所述丝杠(602)上螺纹连接有升降座(604),所述升降座(604)固定连接固定板(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种PP管生产的管材翻架设备,其特征在于,所述固定板(2)两侧设置有连接杆(12)。
6.一种PP管生产的管材翻架设备的工作方法,其特征在于,该工作方法包括如下步骤:
步骤一:将管材放入两个转动盘(301)之间,夹紧气缸(302)带动弧形夹块(304)移动,若干弧形夹块(304)同步移动将管路通道(306)内的管材夹持并固定,转动电机(8)输出轴带动主动齿轮(9)滑动,主动齿轮(9)通过皮带(10)带动从动齿轮(11)转动,从动齿轮(11)带动连通管(307)转动,进而带动转动盘(301)内的管材转动,实现管材的自动翻转;
步骤二:升降电机(603)输出轴带动丝杠(602)转动,丝杠(602)转动带动升降座(604)移动,升降座(604)带动固定板(2)在机架(1)上滑动,配合连接杆(12)和滑动轨道一(7)以及滑动轨道二,带动两个固定板(2)移动,使得固定板(2)上管材的高度与管材生产线的高度相同;
步骤三:启动第一液压缸(405)和第二液压缸(406),第一液压缸(405)活塞杆带动转动杆(402)在固定座(401)上转动,第二液压缸(406)活塞杆带动摆动杆(403)在转动杆(402)上转动,手动调节检测灯(404)在摆动杆(403)上的角度,调整检测灯(404)位置后对管材表面进行检测;
步骤四:当检测完毕时,升降气缸(505)带动支撑座(504)向上移动,转动辊(502)接触管材,弧形夹块(304)松开,升降气缸(505)活塞杆上的称重传感器对管材重量进行称重,支撑板(501)上的转动辊(502)引导管材移动,直至管材传输至机架(1)外。
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