[发明专利]一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺

权利要求书

1.一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺，包括如下具体步骤：

a、硅钢片冲裁形成转子冲片；b、转子冲片叠压形成转子铁芯；c对转子铁芯进行铸铝形成铸铝转子；d、冷却；

其特征在于，所述步骤b和步骤c之间还包括步骤e、采用耐高温漆对转子铁芯外壁上的凹槽内壁进行涂覆，使转子铁芯外壁上的凹槽内壁上形成厚度不小于10μm的绝缘涂层，耐高温漆可耐受800℃及以上高温。

2.根据权利要求1所述的一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺，其特征在于，采用喷涂的方式对转子铁芯外壁上的凹槽内壁进行均匀喷涂，使绝缘涂层厚度均匀。

3.根据权利要求1所述的一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺，其特征在于，采用流延的方式对转子铁芯外壁上的凹槽内壁进行均匀涂覆。

4.根据权利要求1所述的一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺，其特征在于，步骤c对转子铁芯整体外壁进行喷涂，使转子铁芯外壁及转子铁芯外壁上的凹槽内壁上均形成厚度不小于10μm的绝缘涂层。

5.根据权利要求1所述的一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺，其特征在于，所述步骤b硅钢片叠压具体包括：将转子冲片逐片套接在芯轴上进行定位，转子冲片叠装到所需高度后，对最外端转子冲片施加相向的压力，使所有转子冲片紧靠在一起形成转子铁芯。

6.根据权利要求1所述的一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺，其特征在于，所述步骤c铸铝具体包括：采用压力铸铝机或离心铸铝机，将转子铁芯放入铸铝模腔内，充入铝液，铸出铸铝转子。

7.根据权利要求5所述的一种可降低杂散损耗的铸铝转子制备工艺，其特征在于，还包括步骤e、抽出芯轴；f、换轴：二次加热，在转子铁芯的中心孔扩大后，插入真轴；g、自然冷却，转子铁芯的中心孔缩小，使转子铁芯抱紧真轴。