[发明专利]一种熔喷布静电施加设备

说明书

本发明公开了一种熔喷布静电施加设备，包括基体外壳、静电施加外壳、静电驻极棒、静电施加组件和循环液腔，所述基体外壳的左侧从上及下依次设置有进件口和出件口，且基体外壳的前侧活动安装有隔离门，所述静电施加外壳的顶部和底部均固定有定位座，且定位座上转动安装有导向辊，所述静电施加外壳的右侧贯穿固定有伸缩杆，所述静电施加外壳的右侧外壁和基体外壳的右侧内壁分别固定有注液腔和静电施加组件。该熔喷布静电施加设备，能够实现不同尺寸熔喷布的高效静电驻极施加，减少能源的浪费，维持静电驻极环境的洁净，避免外界粉尘对静电驻极操作造成的不利影响。

技术领域

本发明涉及熔喷布加工技术领域，具体为一种熔喷布静电施加设备。

背景技术

熔喷布是现在工业呼吸防护使用工具内的组成部件，在其生产加工后需要进行静电的施加，使其上附着静电粒子，提高其整体使用的吸附功能效果和有效性，通过静电发生器的使用，作用于一种导体的材料上，将其静电发生作用产生的粒子发射喷出以满铺、均匀等方式附着于绝缘的熔喷布上，。

然而现有的熔喷布静电施加设备在使用时存在以下问题：

1、在进行熔喷布上的静电施加时，受限于熔喷布的面积大小局限大，不便于对静电施加驻极的可用大小和范围进行调节改变，容易在静电施加驻极的同时造成静电粒子的逸散，影响静电在熔喷布上的驻极效率和驻极分布的均匀效果；

2、对熔喷布进行静电驻极时，容易因静电的效果，导致外界灰尘大量吸附至工作区域环境内，造成熔喷布的驻极工作环境的不合，影响静电驻极，不能够维持静电驻极环境的洁净，且容易出现熔喷布上自带粉尘的驻极影响。

针对上述问题，急需在原有熔喷布静电施加设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔喷布静电施加设备，以解决上述背景技术提出现有的熔喷布静电施加设备在进行熔喷布上的静电施加时，受限于熔喷布的面积大小局限大，不便于对静电施加驻极的可用大小和范围进行调节改变，容易在静电施加驻极的同时造成静电粒子的逸散，影响静电在熔喷布上的驻极效率和驻极分布的均匀效果，容易因静电的效果，导致外界灰尘大量吸附至工作区域环境内，造成熔喷布的驻极工作环境的不合，影响静电驻极，不能够维持静电驻极环境的洁净，且容易出现熔喷布上自带粉尘驻极影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷布静电施加设备，包括基体外壳、静电施加外壳、静电驻极棒、静电施加组件和循环液腔，所述基体外壳的左侧从上及下依次设置有进件口和出件口，且基体外壳的前侧活动安装有隔离门，并且基体外壳的内部左侧壁上固定有静电施加外壳，所述静电施加外壳的顶部和底部均固定有定位座，且定位座上转动安装有导向辊，并且静电施加外壳的内部固定有绝缘支架，而且绝缘支架的中部和边缘处分别安装有金属隔板和橡胶辊，同时金属隔板和基体外壳上连接有接地线，所述静电施加外壳的右侧贯穿固定有伸缩杆，且伸缩杆的输出轴端部固定安装有绝缘外附层，并且绝缘外附层的左侧嵌入式安装有静电驻极棒，所述静电施加外壳的右侧外壁和基体外壳的右侧内壁分别固定有注液腔和静电施加组件，且静电施加组件与静电驻极棒之间电气连接，并且注液腔的中部安装有电机丝杆，而且电机丝杆的外侧螺纹连接推液板。

优选的，所述静电施加外壳和定位座的连接处边侧开设有贯穿孔，且定位座的外侧包覆有橡胶，并且定位座和导向辊之间设置为贴合的相对旋转结构，而且定位座靠向导向辊一侧的外壁上预留有气孔。

优选的，所述金属隔板与静电驻极棒之间相互平行设置，且金属隔板与静电驻极棒的长度相等，并且静电驻极棒嵌入式安装于绝缘外附层的内部，而且绝缘外附层上的伸缩杆对称分布有2个。

优选的，所述伸缩杆的末端与注液腔的端部贯通连接，且伸缩杆的末端与注液腔的端部连接处安装有第一三通阀，并且第一三通阀上连接有软导液管的一端，而且软导液管的另一端连接于注液管上，同时注液管固定于绝缘外附层的外侧，所述注液管的内部活动安装有软质伸缩轴，且软质伸缩轴的外侧与导向套的内侧为贯穿的滑动连接，并且导向套固定于绝缘外附层上。