[发明专利]一种氢燃料电池双极板气流道成型工艺

说明书

本发明涉及氢燃料电池技术领域，且公开了一种氢燃料电池双极板气流道成型工艺，包括安装机构、组合机构，所述安装机构包括有安装架，所述摆动块底端固定安装有直通道件。该氢燃料电池双极板气流道成型工艺，通过直通道件会给驱动块向下的推动力，直通道件推动驱动块往下运动，驱动块推动作用件运动，驱动块为一种螺旋杆，驱动块边旋转边往下压，通过驱动块联动左右两端的底板运动，驱动块与底板之间设置有尼龙绳，再通过作用块、作用件、吹动件、圆弧板、中通管的配合使用，继而改变了现有气体的停留时间，而且将存留的气体充分利用，延长了气体存留的时间，利用率也会因此而提高，促进设备的联动性运作。

技术领域

本发明涉及氢燃料电池技术领域，具体为一种氢燃料电池双极板气流道成型工艺。

背景技术

氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置，其基本原理是电解水的逆反应，燃料电池主要由质子交换膜、催化剂层、空气扩散层和双极板组成，双极板作为燃料电池的核心部件，在燃料电池中，起到了膜电极结构支撑、收集电子、传导热量、提供氢气和氧气通道、排出反应生成的水、提供冷却液流道等诸多重要作用，其性能很大程度取决于流场结构，流场主要有直通道、蛇形、螺旋形三种。

然而在传统的氢燃料电池气流道成型设备当中，往往会存在一定的缺陷，直通道流场具有较多的相互平行的流场通道，流程距离端，但是反应气体在直流通道中存留的时间很短，气体利用率很低，流速相对也比较低，产生的水不能及时的排出，很容易造成堵水，难以保证气体在各个流道的均匀分配，而且电池在组装的时候都需要实现精准的定位，不能通过给各个流道均匀分配力对电池进行精准定位，导致步骤增多，难度更高，因此一种氢燃料电池双极板气流道成型工艺应运而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氢燃料电池双极板气流道成型工艺，具备提高直流道的气体利用率和自动氢电池精准定位的优点，有效的解决了上述问题。

(二)技术方案

为实现上述提高直流道的气体利用率和自动氢电池精准定位的目的，本发明提供如下技术方案：

一种氢燃料电池双极板气流道成型工艺，包括安装机构、组合机构，所述安装机构包括有安装架，所述安装架左右两侧均固定连接有摆动块，所述摆动块底端固定安装有直通道件，所述直通道件外侧且远离摆动块的一端活动安装有外框。

进一步的，所述组合机构包括有驱动块，所述驱动块底端固定安装有作用件，作用件下方活动连接有限位条，限位条左右两侧均活动连接有联动块，联动块正下方活动连接有作用块，作用块底端活动连接有底板，联动块底端且位于驱动块正下方活动连接有作用块，作用块数量共有两个且为呈一种圆柱形状，这种结构具有稳定性和易用性。

进一步的，还包括从动机构，所述从动机构包括有吹动件，所述吹动件上端活动连接有圆弧板，所述圆弧板上方活动连接有挤压块，所述挤压块中心处活动连接有中通管，所述中通管左右两侧均固定安装有保护件，所述保护件为一种不锈钢材质且关于中通管中心对称，这种结构具有适配性和安全性。

进一步的，还包括电池机构，所述电池机构包括有流通橡胶壳，所述流通橡胶壳右端活动安装有风力管，所述风力管外侧套接有固定框，所述固定框底端活动安装有电池件，所述电池件前端活动安装有包围组，包围组正下方固定安装有底板，所述包围组与对接件规格尺寸相互适配，这种结构具有易用性和联动性。

进一步的，还包括紧固机构，所述紧固机构包括有支撑架，所述支撑架内侧固定安装有锁头，所述锁头中间固定安装有组装极板，组装极板的横截面为长方形，组装极板与锁头的中轴线在同一直线上且相邻的两个锁头之间的距离和角度相同，这种结构具有易用性和稳定性。

进一步的，所述外框底端与流通橡胶壳一侧活动连接，对接件底端且位于支撑架内部活动连接有锁头，并且锁头的形状为三角形，并且锁头的规格尺寸均相同且以组装极板的中心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性。