[发明专利]一种利用铸造废砂制作保温抹面砂浆及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种利用铸造废砂制作保温抹面砂浆及其制作工艺，属于砂浆技术领域，包括以下重量的组分制成：铸造废砂的含量为150‑180g、可再分散胶粉的含量为2‑4g、硅酸盐水泥30‑65份、氧化钙的含量为3‑7g、粉煤灰的含量为5‑10g、矿物掺合料含量为24‑30g、玻化微珠含量为16‑20g、隔热轻骨料含量为19‑29g、粘结剂含量为5‑10g和抗裂纤维含量为3‑9g。本发明提出的一种利用铸造废砂制作保温抹面砂浆及其制作工艺，高大大提高砂浆的粘结强度和抗裂性能，其所形成的抹面层具有良好的耐久性能和保温能力，能够延长外墙外保温系统的使用寿命，并且在制备过程中还将铸造废灰和废砂同时利用。

技术领域

本发明涉及砂浆技术领域，特别涉及一种利用铸造废砂制作保温抹面砂浆及其制作工艺。

背景技术

砂型铸造在铸造业中占绝大部分，大约是80％-90％，据统计，铸造行业铸造废弃物排放量巨大。据资料显示，生产一吨铸件附带产生1.2-1.3吨废砂，铸造废砂主要采取野外排放为主，排放量累积已达30亿吨以上，并且每年以3000万吨的速率增加。大量的铸造废砂作为垃圾在野外堆积不仅占用大量土地资源，同时造成了废砂材料的巨大浪费，除了少量废砂再生回用外，大部分以丢弃为主，对有限的资源是极大的浪费，而且会造成严重的环境污染。

传统的建筑砂浆是在工地现场拌制，现场拌制的砂浆各组分计量精确度底、细骨料级配不合理、外加剂应用困难，砂浆的质量稳定性差、粘结强度低、收缩大、抗裂性与抗渗性差，易引起墙面开裂、起壳、渗漏，特细砂砂浆情况尤为严重。现场拌制砂浆还会造成材料浪费和污染环境。因此，加快建筑砂浆的专业化进程就显得极其重要。

一般来说，普通抹面砂浆的和易性较差、粘结力低、收缩率大，给施工带来了不便，并且，普通抹面砂浆的弹性模量大，容易开裂，致使砂浆的抗渗性、耐久性受到很大影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用铸造废砂制作保温抹面砂浆及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用铸造废砂制作保温抹面砂浆，包括以下重量的组分制成：铸造废砂的含量为150-180g、可再分散胶粉的含量为2-4g、硅酸盐水泥30-65份、氧化钙的含量为3-7g、粉煤灰的含量为5-10g、矿物掺合料含量为24-30g、玻化微珠含量为16-20g、隔热轻骨料含量为19-29g、粘结剂含量为5-10g和抗裂纤维含量为3-9g。

进一步地，粘结剂为苯乙烯树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、环氧类树脂或聚酯类聚氨酯树脂中的任意一种。

进一步地，抗裂纤维为聚酯纤维、聚丙烯单丝纤维、聚丙烯粗纤维中的任意一种。

进一步地，矿物掺合料为粉煤灰、矿粉、氧化铝粉末和二氧化硅粉的质量份数比为3:5:7。

进一步地，铸造废砂的含量为150g、可再分散胶粉的含量为2g、硅酸盐水泥30份、氧化钙的含量为3g、粉煤灰的含量为5g、矿物掺合料含量为24g、玻化微珠含量为16g、隔热轻骨料含量为19g、粘结剂含量为5g和抗裂纤维含量为3g。

进一步地，铸造废砂的含量为165g、可再分散胶粉的含量为3g、硅酸盐水泥48份、氧化钙的含量为5g、粉煤灰的含量为7g、矿物掺合料含量为27g、玻化微珠含量为18g、隔热轻骨料含量为25g、粘结剂含量为7g和抗裂纤维含量为7g。

进一步地，铸造废砂的含量为180g、可再分散胶粉的含量为4g、硅酸盐水泥65份、氧化钙的含量为7g、粉煤灰的含量为10g、矿物掺合料含量为30g、玻化微珠含量为120g、隔热轻骨料含量为29g、粘结剂含量为10g和抗裂纤维含量为9g。

本发明提出的另一种技术方案，包括利用铸造废砂制作保温抹面砂浆的制作工艺，包括以下步骤：