[发明专利]一种电镀综合废水生物处理的方法

说明书

本发明提供了一种电镀综合废水生物处理的方法，所述方法包括以下步骤：将电镀综合废水通入一级好氧池，投加微生物污泥，进行一级硝化反应，得到处理水Ⅰ；将得到的处理水Ⅰ通入一级缺氧池，加入碳源，进行一级反硝化反应，得到处理水Ⅱ；将得到的处理水Ⅱ通入二级好氧池，进行二级硝化反应，得到处理水Ⅲ；将得到的处理水Ⅲ通入二级缺氧池，加入碳源，进行二级反硝化反应，得到处理水Ⅳ；将得到的处理水Ⅳ通入膜分离池，进行过滤得到处理水Ⅴ；浓缩的微生物污泥回流到一级好氧池；所述方法将O/A/O/A工艺与膜分离技术结合，解决了含氮量高、含碳量低的废水处理问题，出水水质稳定满足电镀行业废水排放标准，具有较好的工业应用前景。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种电镀综合废水生物处理的方法。

背景技术

电镀综合废水来自电镀生产中各个工序的废水经过物化处理重金属以后的混合废水，含有多种有机物和比较高的总氮(包括有机氮、氨氮、硝酸盐氮和亚硝酸盐氮)。并且由于一些电镀企业常使用大量硝酸进行退镀，或者在倒槽时候使用大量硝酸洗净槽底阳极渣，导致电镀综合废水具有含氮量高、含碳量低的特点。目前普遍采用缺氧和好氧处理工艺处理这种废水，传统的缺氧-好氧处理工艺来源于城镇废水处理工艺，采取前置反硝化的缺氧池，将后置的好氧池中硝化的硝酸盐氮回流到前置缺氧池进行反硝化，可以充分利用废水中的碳源，减少额外投加碳源的量。但是前置反硝化脱氮效果受到回流比的限制，反硝化效果会有上限，如果硝化液从膜池回流到前置缺氧池，由于膜池的溶解氧非常高，溶解氧会严重影响缺氧池的缺氧状态和消耗一部分碳源，如果硝化液从好氧池回流到前置缺氧池，就需要增加从膜池到好氧池的回流，增加电耗和投资运行成本，缺氧-好氧-膜分离工艺很难满足断提高的总氮排放标准的要求。

工程上广泛采用的是传统生物脱氮技术。首先，废水中的有机氮转化为氨氮；氨氮进一步在硝化菌的作用下转化成硝态氮；生成的硝态氮在反硝化菌的作用下还原成氮气。由于参与生物脱氮过程的硝化菌一般都是自养菌，其从氧化氨氮或亚硝态氮的过程中获得能量，生长较慢。近年来，膜生物反应器作为高效膜分离技术和传统微生物污泥法的结合，在电镀废水处理方面得到重视。由于膜生物反应器中的硝化菌和反硝化菌不会流失，污泥浓度特别高，保证了反应器中微生物的种类丰富，有利于那些对于高浓度污染物有特别处理效果的细菌的富集。基于膜生物反应器处理电镀废水的组合工艺也得到进一步发展，如混凝沉淀+砂滤+膜生物反应器+活性碳+臭氧工艺联合工艺，水解酸化+膜生物反应器，上流式接触氧化柱和接触氧化槽与膜系统组成的分离式膜生物反应器等。上述工艺虽然对电镀综合废水具有一定的处理效果，但是当进水含氮污染物浓度出现较大波动时，出水总氮含量还是容易超过排放限值。

CN101549907A公开了一种用于高氨氮工业废水处理的膜生物反应设备及处理方法，该设备按照流体流通顺序连接的厌氧出水池、缺氧池、一段好氧池、二段好氧池、膜池，其中膜池中设置浸没式单元化的中空纤维膜过滤设备，对处理液进行固液分离。该工艺将污泥从好氧池和膜池回流到缺氧池，这两股回流液的溶解氧高，严重影响缺氧池的低氧状态，大大降低脱氮能力，出水总氮难以稳定达标。

CN104944689A公开了一种处理高氨氮废水的装置及方法，该方法包括如下步骤：接种微生物污泥至缺氧池和好氧池内，缺氧池充满微生物污泥，开启搅拌器，重复下述步骤：1)开启进水泵，采用序批式进水，按照设计处理量，待处理的高氨氮废水被输入缺氧池，经溢流堰流至好氧池；2)缺氧池内，碳源作用下，废水中硝态氮被还原；开启曝气系统，好氧池内，废水中的氨态氮和有机物被氧化，关闭曝气系统；3)膜分离池内，设计处理量经硝化的废水经膜组件中膜的过滤后被排出；缺氧池和膜分离池内，小于3倍设计处理量的废水回流至缺氧池；缺氧池内，等量的经反硝化的废水通过溢流堰流至好氧池。该工艺将混合液从膜分离池回流到缺氧池，对缺氧池低氧状态造成冲击，而且只有单级处理工艺，当进水污染物浓度波动大时或微生物污泥受环境因素影响较大时，出水总氮含量容易超过排放限值。

综上所述，针对含氮量高、含碳量低的电镀综合废水，提供一种有效的处理方法成为当前亟待解决的问题。

发明内容