[发明专利]一种风扇磨煤机轴承箱

说明书

本发明公开了一种风扇磨煤机轴承箱，包括主轴、轴端端盖、承载轴承、前部水套、轴承箱箱体、回油槽、搅油环、浮动轴承、后部水套、低位冷却器、隔断挡板和高位冷却器，轴承箱箱体内部中心处贯穿有主轴，轴承箱箱体的前后端分别设有连接于主轴上的承载轴承和浮动轴承，轴承箱箱体的内腔下部为油池，主轴上设置有搅油环，轴承箱箱体的内腔上设有回油槽，轴承箱箱体的中部设置有隔断挡板，油池的内部位于隔断挡板的两侧分别设置有低位冷却器和高位冷却器，轴承箱箱体内冷却器和外部水套冷却效果更好，轴承箱不需要再配供润滑油站，减少了设备投资造价，并减少了检修维护部件，焊接的轴承箱体降低了铸造难度。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及大型用煤场所的原煤磨粉的一种风扇磨煤机轴承箱。

背景技术

风扇磨煤机是一种应用于燃用高水分褐煤进行发电的火力发电机组中的设备，其打击轮对煤粉进行打击破碎，并相当于风扇叶轮形成风输送煤粉的作用。电机通过轴承箱驱动打击轮旋转，轴承箱承载着打击轮的重力载荷和传递电机的转动载荷，打击轮悬臂式连接在轴承箱前端。

风扇磨运行的过程中因打击轮重量载荷和转动载荷产生的热量均需用过轴承箱进行冷却。而润滑的常规冷却方式都是通过外置润滑油站，对轴承进行润滑冷却的方式，外置的润滑站的质量决定了风扇磨的安全运行。

因悬臂载荷作用在轴承箱轴承上，有时会产生很大热量，需要使用很大的润滑油站才能满足冷却需求，这就造成了电耗增加，基建费用提高的问题。

基于此，本发明设计了一种风扇磨煤机轴承箱，轴承箱箱体内冷却器和外部水套冷却效果更好。轴承箱不需要再配供润滑油站，减少了设备投资造价，并减少了检修维护部件。焊接的轴承箱体降低了铸造难度。以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风扇磨煤机轴承箱，解决因悬臂载荷作用在轴承箱轴承上，有时会产生很大热量，需要使用很大的润滑油站才能满足冷却需求，这就造成了电耗增加，基建费用提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风扇磨煤机轴承箱，包括主轴、轴承箱箱体、轴端端盖、承载轴承和浮动轴承，所述轴承箱箱体内部中心处贯穿有主轴，所述轴承箱箱体的前后位于承载轴承和浮动轴承的远端均设有轴端端盖，所述轴承箱箱体的前后端分别设有连接于所述主轴上的承载轴承和浮动轴承，还包括前部水套、回油槽、搅油环、后部水套、低位冷却器、隔断挡板和高位冷却器，所述轴承箱箱体的外侧位于承载轴承和浮动轴承处分别设置有前部水套和后部水套，所述轴承箱箱体的内腔下部为油池，油池的液面高于承载轴承和浮动轴承的下部，所述主轴上设置有搅油环，所述轴承箱箱体的内腔上设有回油槽，所述搅油环将油池内部的油甩到所述回油槽上，沿所述回油槽流回至油池内，所述轴承箱箱体的中部设置有隔断挡板，使得所述油池液面存在高度差，油池的内部位于隔断挡板的两侧分别设置有低位冷却器和高位冷却器。

优选的，所述主轴与悬挂打击轮连接的一侧采用大调心滚子轴承，所述主轴与电机连接的一侧采用小调心滚子轴承。

优选的，所述轴承箱箱体采用铸造前后端两个轴承座，中间采用板材进行焊接成为整体的形式。

优选的，所述主轴的前后端与所述轴承箱箱体之间配合采用迷宫密封形式。

优选的，所述低位冷却器和高位冷却器均采用由多管组成的翅板式冷却器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在轴承箱箱体下部采用内置冷却器和轴承箱箱体外部设置水套的形式，可以更好的对轴承进行冷却，这种方式可以不用配置外部润滑站，减少了设备成本，并且减少了设备维护，降低运行电耗。

2、本发明采用搅油环、回油槽和隔断挡板使得轴承箱内部润滑油可以循环起来，简单可靠。

附图说明