[发明专利]玻璃面板的制备方法

权利要求书

1.一种玻璃面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）提供玻璃片，所述玻璃片包括器件区域及围绕所述器件区域的油墨区域，所述油墨区域由以下区域组成：靠近所述器件区域的第一内侧镭雕区和远离所述器件区域的第一外侧镭雕区，及位于所述第一内侧镭雕区和所述第一外侧镭雕区之间的油墨保留区；

（2）在所述玻璃片的所述第一内侧镭雕区和所述第一外侧镭雕区进行第一激光镭雕；

（3）在所述玻璃片的第二内侧镭雕区和第二外侧镭雕区进行第二激光镭雕，得到玻璃面板；其中，所述第二内侧镭雕区为所述第一内侧镭雕区向靠近所述器件区域的方向扩张形成的，所述第二外侧镭雕区为所述第一外侧镭雕区向远离所述器件区域扩张形成的；所述第二激光镭雕利用激光的高密度能量，从而消除玻璃表面附着的油墨颗粒，使激光刚好能消除油墨而不损伤玻璃表面，能高效去油墨层，且经所述第二激光镭雕产生的镭雕区域残留的油墨灰极少，不妨碍玻璃的后续检测；

所述第二激光镭雕采用的激光效率为40%~80%，激光扫描速度为1000mm/s~2500mm/s；

所述第一激光镭雕和所述第二激光镭雕均采用IPG光纤紫外激光机；

所述扩张的扩张宽度为0.2mm~3mm。

2.如权利要求1所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，所述第二激光镭雕采用的激光效率为50%~ 70%，激光扫描速度为1500mm/s~1700mm/s。

3.如权利要求1所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，所述第一内侧镭雕区、所述第一外侧镭雕区、所述第二内侧镭雕区和所述第二外侧镭雕区均为环形。

4.如权利要求1所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，所述油墨保留区的宽度为0.5mm~0.55mm，所述油墨保留区的油墨层的厚度为0.05mm~0.25mm。

5.如权利要求1所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，所述第一内侧镭雕区和所述第一外侧镭雕区的扩张宽度相同。

6.如权利要求1~5任一项所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，所述第二激光镭雕的工艺参数为：内边界环循环1~10次，外边界环循环1~10次，内侧螺旋线和外侧螺旋线的螺距分别独立地选自0.003mm~0.01mm，激光的光斑大小为25μm~35μm，激光频率为100KHz~300KHz。

7.如权利要求1~5任一项所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，

所述第一激光镭雕的工艺参数为：内边界环循环1~10次；外边界环循环1~10次，激光的光斑大小为25μm~35μm，激光频率为100KHz~300KHz，激光扫描速度为1000mm/s~2500mm/s，激光效率为40%~80%，内侧螺旋线和外侧螺旋线的螺距分别独立地选自0.003mm~0.01mm。

8.如权利要求1~5任一项所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，在步骤（2）和步骤（3）中，所述第一激光镭雕和所述第二激光镭雕的步骤中，加工的起点为外侧镭雕区的外侧边缘或者内侧镭雕区的内侧边缘。

9.如权利要求1~5任一项所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，所述第一激光镭雕和/或所述第二激光镭雕的步骤中，激光的加工轨迹为螺旋形式或圆形。

10.如权利要求1~5任一项所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：

将经过所述第二激光镭雕处理后的玻璃片进行清洗，检测。