[发明专利]一种耐高温圆柱滚子轴承及其加工方法

权利要求书

1.一种耐高温圆柱滚子轴承，其特征在于：包括外轴环（1）、圆柱滚子（3）、内轴环（4）、限位环（5）、安装机构和缓冲机构，所述外轴环（1）内部开设有中心槽（2），所述圆柱滚子（3）转动嵌入在中心槽（2）边缘内部，所述圆柱滚子（3）中心过盈安装有内轴环（4），所述圆柱滚子（3）间隙内安装有有效对受热膨胀进行缓冲的缓冲机构，所述缓冲机构前后皆安装有便于单独拆卸更换的安装机构，所述安装机构外侧安装有限位环（5）；

所述安装机构包括第一螺槽（601）、隔块（602）和固定螺栓（604），所述第一螺槽（601）均匀开设在限位环（5）内部，所述隔块（602）嵌入插装在圆柱滚子（3）之间的间隙内，所述隔块（602）前后端内部皆开设有第二螺槽（603），所述固定螺栓（604）啮合安装在第一螺槽（601）和第二螺槽（603）内部。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温圆柱滚子轴承，其特征在于：所述缓冲机构包括限位槽（701）、弹簧（703）、开槽（704）和膨胀槽（707），所述限位槽（701）开设在隔块（602）左右两侧内部，所述限位槽（701）内部滑动安装有限位板（702），所述弹簧（703）安装在限位板（702）内端的限位槽（701）内部，所述开槽（704）开设在限位槽（701）外侧壁，所述限位板（702）外端贯穿开槽（704）连接有连板（705），所述连板（705）外端固定安装有抵块（706），所述膨胀槽（707）开设在内轴环（4）边缘内部。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温圆柱滚子轴承，其特征在于：所述固定螺栓（604）外壁螺纹与第一螺槽（601）和第二螺槽（603）内壁螺纹相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第二螺槽（603）前后对称安装。

5.根据权利要求2所述的一种耐高温圆柱滚子轴承，其特征在于：所述限位板（702）固定连接弹簧（703）的一端，所述弹簧（703）的另一端固定连接在限位槽（701）内壁。

6.根据权利要求2所述的一种耐高温圆柱滚子轴承，其特征在于：所述限位槽（701）的厚度尺寸与限位板（702）的厚度尺寸相互吻合。

7.根据权利要求2所述的一种耐高温圆柱滚子轴承，其特征在于：所述开槽（704）的侧向横截面尺寸大小与连板（705）的侧向横截面尺寸大小相同。

8.根据权利要求2所述的一种耐高温圆柱滚子轴承，其特征在于：所述抵块（706）形状为镰刀状。

9.根据权利要求2所述的一种耐高温圆柱滚子轴承，其特征在于：所述膨胀槽（707）为圆环状。

10.基于权利要求1—9任一项所述的一种耐高温圆柱滚子轴承的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：首先将外轴环（1）在水平面上夹持固定，将圆柱滚子（3）根据规定的数量整齐的码列在中心槽（2）边缘内部；

步骤二：将隔块（602）的前端的第二螺槽（603）与一片限位环（5）内部开设的第一螺槽（601）对齐，使用固定螺栓（604）将一片限位环（5）通过啮合转动安装在隔块（602）前侧，将隔块（602）对准整齐码列的圆柱滚子（3）之间向下插入，使隔块（602）贯穿中心槽（2）从后侧伸出；

步骤三：再取另一片限位环（5）对准隔块（602）后端内部的第二螺槽（603），使用固定螺栓（604）将另一片限位环（5）通过啮合转动安装在隔块（602）后端外壁，即可完成对圆柱滚子（3）的间隔限位固定加工；

步骤四：将通过模具生产的内轴环（4）膨胀槽（707）经过顶盖焊接，将膨胀槽（707）封口，待内轴环（4）焊接冷却后将其直接插入圆柱滚子（3）中心的中心槽（2）内部，使内轴环（4）的外壁与圆柱滚子（3）侧壁构成过盈固定，即可完成圆柱滚子轴承的加工。