[发明专利]一种制袋包装机构及其制袋包装工艺

说明书

本发明公开一种制袋包装机构，包括：支架、放料机构、分膜组件、热切机构、夹膜机构、以及开膜机构，分膜组件的底部设置有分膜片，夹膜机构包括：设置于支架旁侧的夹膜运动模组、设置于夹膜运动模组的动子上的夹膜座、设置于夹膜座上的若干夹膜支架、以及设置于夹膜支架上的气动夹爪，夹膜运动模组驱动夹膜座进行往复直线运动。本发明通过夹膜机构对膜料的前端进行夹持以及拉动，以将膜料移动至开膜机构的工作区域进行开膜，相对于现有技术，减少了拉膜组件往返移动所耗费的时间，从而提高了膜料移动以及开膜工作的效率，以此提高整体的制袋包装效率，进而提高产能，满足大批量生产活动的需求。

技术领域

本发明涉及制袋包装设备技术领域，尤其涉及一种制袋包装机构及其制袋包装工艺。

背景技术

薄膜封装机，即包膜机，可以将市面通用的产品进行外观包装，在产品搬运过程中防止包装盒被磨花，同时还可减少电子产品在库存中因潮湿而产生产品氧化等现象，防止产品存放时变质，提高产品存放质量。包膜机上一般都设置有制袋机构，通过制袋机构将双层膜料进行加工，形成膜袋，并将制成的膜袋送往套袋机构上对产品进行套袋包装。现有的制袋机构是通过拉膜组件将膜袋送至预开膜机构处进行预开膜，工作的进行需要分模块在设定的位置上进行往返，影响送料效率，不利于大批量生产的需求。而且，在拉膜组件进行膜料送料的时候，拉膜组件返回的过程中，容易发生膜料偏位或褶皱的情况，可能会影响后续的制袋工序。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种制袋包装机构及其制袋包装工艺。

本发明的技术方案如下：提供一种制袋包装机构，包括：支架、设置于所述支架上的放料机构、设置于所述放料机构下方的分膜组件、设置于所述分膜组件旁侧的热切机构、设置于所述支架旁侧的夹膜机构、以及设置于所述夹膜机构旁侧的开膜机构，所述分膜组件的底部设置有分膜片，所述夹膜机构包括：设置于所述支架旁侧的夹膜运动模组、设置于所述夹膜运动模组的动子上的夹膜座、设置于所述夹膜座上的若干夹膜支架、以及设置于所述夹膜支架上的气动夹爪，所述夹膜运动模组驱动夹膜座进行往复直线运动，所述夹膜座上设置有若干安装座，所述安装座上设置有纠偏气缸，所述安装座的旁侧设置有导轨，所述导轨对应安装座架设有若干滑块，所述夹膜支架设置于滑块上，所述纠偏气缸的输出端与夹膜支架连接，所述纠偏气缸驱动夹膜支架沿导轨进行往复运动。

进一步地，所述夹膜座上对应安装座设置有条孔，所述安装座对应条孔设置有若干安装孔，通过螺丝穿过安装孔以及条孔并进行锁紧，从而将安装座固定于夹膜座上。

进一步地，所述分膜组件上对应气动夹爪设置有若干避空槽。

进一步地，所述夹膜座上设置有预开膜机构，所述预开膜机构包括：设置于所述夹膜座上的第一预开膜气缸、设置于所述第一预开膜气缸的输出端上的预开膜支架、以及设置于所述预开膜支架上的第二预开膜气缸、以及设置于所述第二预开膜气缸上的预开膜片，所述第一预开膜气缸驱动预开膜支架进行往复直线运动，所述第二预开膜气缸驱动预开膜片进行上下往复运动，所述预开膜片嵌入分膜组件及分膜片之间的空隙中。

进一步地，所述热切机构包括：设置于所述支架上的热切气缸、与所述热切气缸的输出端连接的热切刀、以及设置于所述热切刀下方的衬板组件，所述热切气缸驱动热切刀进行上下往复运动。

进一步地，所述衬板组件包括：衬板气缸、以及与所述衬板气缸的输出端连接的衬板，所述衬板气缸驱动衬板进行上下往复运动。

本发明还提供一种制袋包装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：通过放料装置对双层的膜料进行放料；

步骤2：夹膜机构移动至分膜组件旁侧，夹持膜料并往远离分膜组件的方向移动，进行拉膜；

步骤3：开膜机构启动，使得上下两层膜料分离，实现上下层膜料的分离开膜；