[发明专利]一种多尺寸微纳米金属颗粒焊膏原位互连工艺及其产品在审
申请号: | 202110661846.X | 申请日: | 2021-06-15 |
公开(公告)号: | CN113385857A | 公开(公告)日: | 2021-09-14 |
发明(设计)人: | 张昱;黄钟伟;崔成强;吴松;梁沛林;杨冠南 | 申请(专利权)人: | 广东工业大学 |
主分类号: | B23K35/40 | 分类号: | B23K35/40;B23K35/02;B23K35/24;B23K35/30 |
代理公司: | 佛山市禾才知识产权代理有限公司 44379 | 代理人: | 罗凯欣;曹振 |
地址: | 510062 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 尺寸 纳米 金属 颗粒 原位 互连 工艺 及其 产品 | ||
1.一种多尺寸微纳米金属颗粒焊膏原位互连工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(a)将铜盐溶解于溶剂中,在溶剂中加入还原剂和微米金属颗粒,搅拌反应后得到多尺寸微纳米金属颗粒分散液;
(b)将所述步骤(a)制得的所述多尺寸微纳米金属颗粒分散液进行浓缩,浓缩后制得多尺寸微纳米金属颗粒焊膏;
(c)将所述步骤(b)制得的所述多尺寸微纳米金属颗粒焊膏涂覆在基板上,然后进行烧结。
2.根据权利要求1所述的多尺寸微纳米金属颗粒焊膏原位互连工艺,其特征在于,所述步骤(a)中,所述微米金属颗粒的尺寸为0.1μm~100μm。
3.根据权利要求1所述的多尺寸微纳米金属颗粒焊膏原位互连工艺,其特征在于,所述步骤(a)中,搅拌反应生成的纳米铜颗粒的尺寸为50~800nm。
4.根据权利要求1所述的多尺寸微纳米金属颗粒焊膏原位互连工艺,其特征在于,所述步骤(a)中,所述铜盐与所述还原剂的摩尔比为1:1~1:10,所述铜盐与所述微米金属颗粒的摩尔比为1000:1~1:10。
5.根据权利要求1所述的多尺寸微纳米金属颗粒焊膏原位互连工艺,其特征在于,所述步骤(a)中,所述铜盐为醋酸铜、氢氧化铜、甲酸铜、乙酰丙酮铜或草酸铜中的任意一种,所述微米金属为铜颗粒、银颗粒、金颗粒、锡颗粒和铝颗粒中的一种或多种,所述溶剂为水、甲苯、丁苯、乙醚、乙酸乙酯、乙醇、乙二醇、一缩二乙二醇、二缩二乙二醇、一缩二丙二醇、丙三醇、丙酮、甘油和松油醇中的一种或多种,所述还原剂为水合肼、苯肼、抗坏血酸和葡萄糖中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的多尺寸微纳米金属颗粒焊膏原位互连工艺,其特征在于,所述步骤(a)中,搅拌反应的反应温度为20~80℃,反应时间为10~180min。
7.根据权利要求1所述的多尺寸微纳米金属颗粒焊膏原位互连工艺,其特征在于,所述步骤(b)中,进行浓缩的方法为使用旋转蒸发仪、真空干燥箱、离心机、过滤装置仪器和进行自然沉降中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的多尺寸微纳米金属颗粒焊膏原位互连工艺,其特征在于,所述多尺寸微纳米金属颗粒焊膏中的微纳米金属的质量百分数为30~99%。
9.根据权利要求1所述的多尺寸微纳米金属颗粒焊膏原位互连工艺,其特征在于,所述步骤(c)中,进行烧结的烧结温度为20~600℃,烧结压力为0~20MPa。
10.一种多尺寸微纳米金属颗粒焊膏,其特征在于,使用如权利要求1~9任意一项所述的多尺寸微纳米金属颗粒焊膏原位互连工艺制备得到。
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